तेल इमल्शन को ब्लॉक या स्थिर भट्टियों में गर्म करने के बाद व्यवस्थित करने के लिए, तेल अवसादन टैंक. बाद वाले को उनके घटक तेल और उत्पादित पानी में अलग करने के लिए तेल इमल्शन को व्यवस्थित करने के लिए डिज़ाइन किया गया। हल्के और मध्यम तेलों की तैयारी के लिए इकाई का उपयोग करने की अनुमति है जिसमें हाइड्रोजन सल्फाइड और अन्य संक्षारक घटक नहीं होते हैं।

तेल अवसादन टैंकों के प्रकार और अंकन

OG, OH और OVD प्रकार के बॉटम डिस्ट्रीब्यूटेड इमल्शन इनलेट के साथ सेटलिंग टैंक, साथ ही कच्चे माल OBN के रेडियल और हॉरिजॉन्टल इनपुट के साथ सेटलिंग टैंक, सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
उपकरण का प्रकार इसके अंकन में परिलक्षित होता है; उदाहरण के लिए:

• OG-200S - क्षैतिज नाबदान; संख्या - टैंक की मात्रा (एम 3 में); सी - एक जुदाई डिब्बे के साथ।

• OVD-200 - ऊर्ध्वाधर आंदोलन के साथ नाबदान; 200 - टैंक की मात्रा (एम 3 में);

• OBN-3000/6 - ब्लॉक तेल नाबदान; अंश में संख्या नाममात्र क्षमता (m3/दिन में) है; हर में संख्या काम करने का दबाव है।

• OH-1.6-2400-2-T-I - तेल नाबदान; 1.6 - सशर्त डिजाइन दबाव (एमपीए); 2400 - आंतरिक व्यास (मिमी); 2 - सामग्री डिजाइन (-40ºС से नीचे); टी - गर्मी उपचार की उपस्थिति; और - थर्मल इन्सुलेशन के लिए फास्टनरों की उपस्थिति।

बसने वाले टैंक OG-2000S, OVD-200 और OBN-3000/6 . के संचालन की व्यवस्था और सिद्धांत

उनके तीन सबसे सामान्य प्रकारों के उदाहरण का उपयोग करके अवसादन टैंकों के संचालन के उपकरण और सिद्धांत पर विचार करें।

तेल बसने वाला OG-200

सेटलर ओजी -200 सी एक क्षैतिज स्टील बेलनाकार टैंक है जिसमें अंडाकार बोतलों के साथ 3400 मिमी व्यास होता है।

तेल नाबदान की योजना OG-2000S

विभाजन 3 कंटेनर को दो डिब्बों में विभाजित करता है, जिनमें से बायाँ I एक पृथक्करण डिब्बे है, और दायाँ II एक बसने वाला है। डिब्बे दो वितरकों का उपयोग करके एक दूसरे के साथ संवाद करते हैं, जो कि स्टील पाइप 8 हैं जिनका बाहरी व्यास 426 मिमी है, जो ऊपरी भाग में स्थित छेदों से सुसज्जित हैं। वितरकों के छिद्रों के ऊपर बॉक्स के आकार के इमल्शन वितरक 7 होते हैं, जिनके किनारों पर छेद होते हैं।

जुदाई डिब्बे के ऊपरी हिस्से में एक गैस विभाजक 2 है, जो एक निकला हुआ किनारा कोहनी के माध्यम से बाएं तल में स्थित गैस आउटलेट निप्पल 11 से जुड़ा है। बसने वाले डिब्बे के ऊपरी भाग में, चार तेल संग्राहक 4 एक संग्राहक से जुड़े होते हैं और बसे हुए तेल के निकास के लिए एक फिटिंग होती है। इस डिब्बे के निचले हिस्से में अलग से पानी निकालने के लिए एक फिटिंग 6 है।

फिटिंग 1 के माध्यम से गर्म तेल इमल्शन पृथक्करण डिब्बे के ऊपरी भाग में स्थित वितरक में प्रवेश करता है। उसी समय, गैस का वह हिस्सा जो मुक्त और घुली हुई अवस्था दोनों में होता है, बाढ़ वाले तेल से मुक्त हो जाता है। अलग किए गए गैस को फिटिंग 11 के माध्यम से संग्रह नेटवर्क में छुट्टी दे दी जाती है। पृथक्करण डिब्बे में तरल स्तर को एक इंटरफेशियल स्तर के नियामक द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसका फ्लोट तंत्र हैच 9 में कट जाता है। पृथक्करण डिब्बे से गिरा हुआ तेल दो संग्राहकों में बसने वाले डिब्बे में स्थित 8 में प्रवेश करता है। संग्राहकों के ऊपर इमल्शन वितरक 7 होते हैं। संग्राहकों से, तेल बॉक्स के आकार के वितरकों के नीचे प्रवेश करता है और उनकी साइड सतहों में ड्रिल किए गए छिद्रों के माध्यम से डिब्बे में गठन जल स्तर के तहत पतली धाराओं में बहता है। बॉक्स के आकार के वितरकों की उपस्थिति के कारण, तेल उपकरण के एक महत्वपूर्ण क्षेत्र पर ऊर्ध्वाधर गति प्राप्त करता है। निर्जलित तेल ऊपर तैरता है और बसने वाले डिब्बे के ऊपरी भाग में स्थित कलेक्टर 4 में प्रवेश करता है, और उपकरण से फिटिंग 5 के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। तेल से अलग किया गया फॉर्मेशन पानी सेटलिंग टैंक के दाहिने हिस्से में प्रवेश करता है और औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली में इंटरफेसियल स्तर के फ्लोट रेगुलेटर की मदद से नोजल 6 के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।

सेटलिंग टैंक OG-200S को इंस्ट्रूमेंटेशन के साथ पूरा किया जाता है जो डिब्बों में "तेल - गैस" और "तेल - गठन पानी" वर्गों के स्तरों के स्वचालित विनियमन की अनुमति देता है, साथ ही साथ माध्यम के दबाव पर स्थानीय नियंत्रण भी करता है। उपकरण, "तेल - गैस" खंड और "तेल - गठन पानी" के स्तर। OG-200S नाबदान की तकनीकी विशेषताओं को नीचे दिया गया है।

तेल बसने वाला OVD-200

सेटलर OVD-200 एक क्षैतिज स्टील बेलनाकार टैंक है जिसका व्यास 3400 मिमी है।

सामान्य फ़ॉर्मआबादकार OVD-200

नाबदान एक इमल्शन वितरक 2, तेल 1 और पानी 4 संग्राहकों से सुसज्जित है जो छिद्रित पाइपों से बना है। इमल्शन वितरक में एक पंक्ति में चार पाइप के साथ दो कंघी (दो तरफा) होते हैं। डिस्ट्रीब्यूटर पाइप के निचले जेनरेटर के साथ छेद स्थित होते हैं, जिसके तहत यू-आकार के फेंडर 3 स्थापित होते हैं। छिद्रों की यह व्यवस्था पाइपों में गंदगी और यांत्रिक अशुद्धियों के संचय को रोकती है और जारी पानी को समान रूप से हटाने में योगदान करती है। फेंडर को बहने वाले इमल्शन जेट की गतिज ऊर्जा को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, वर्दी वितरणउन्हें तंत्र के क्रॉस सेक्शन पर और पानी की अंतर्निहित परतों के मिश्रण को रोकने के लिए।

अवसादन टैंक के संचालन का सिद्धांत गुरुत्वाकर्षण अवसादन और पायस को धोने के प्रभाव पर, जल निकासी पानी की परत में और अत्यधिक केंद्रित पायस की मध्यवर्ती परत में, जो एक प्रकार के कोलेसिंग फिल्टर के रूप में कार्य करता है, पर आधारित है। OVD-200 सेटलिंग टैंक की तकनीकी विशेषताएं नीचे दी गई हैं।

तेल बसने वाला OBN-3000/6

सेटलिंग टैंक OBN-3000/6 भी एक क्षैतिज स्टील बेलनाकार टैंक है जिसका व्यास 3400 मिमी है। यह एक इमल्शन वितरक 3, तेल 1 और पानी 5 संग्राहकों के साथ-साथ इमल्शन 4 इनपुट, तेल 2 और पानी 6 आउटपुट कंटेनरों के लिए संगत फिटिंग से सुसज्जित है। नाबदान के संचालन का सिद्धांत अपेक्षाकृत क्षैतिज गति और तेल और पानी में पायस को अलग करने के साथ गुरुत्वाकर्षण निपटान पर आधारित है।

बसने वाले टैंक OBN-3000/6 . का सामान्य दृश्य

बसने वाले टैंक OBN-3000/6 की तकनीकी विशेषताएं नीचे दी गई हैं।

सेटलर्स का उपयोग तेल इमल्शन को ब्लॉक या स्थिर भट्टियों में गर्म करने के बाद निपटाने के लिए किया जाता है। बॉटम डिस्ट्रीब्यूटेड इमल्शन इनलेट (OG-200, OG-200S, OVD-200) के साथ सेटलिंग टैंक और रेडियल और हॉरिजॉन्टल रॉ मैटेरियल इनलेट (OBN) के साथ सेटलिंग टैंक सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

हॉरिजॉन्टल सेटलिंग टैंक OG-200S (OG-200) को तेल इमल्शन को उनके घटक तेल और उत्पादित पानी में अलग करने के लिए व्यवस्थित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हल्के और मध्यम तेलों की तैयारी के लिए इकाई का उपयोग करने की अनुमति है जिसमें हाइड्रोजन सल्फाइड और अन्य संक्षारक घटक नहीं होते हैं। निम्नलिखित पदनाम सिफर में स्वीकार किए जाते हैं: ओजी - क्षैतिज नाबदान; संख्या - कंटेनर की मात्रा (एम 3 में); सी - एक जुदाई डिब्बे के साथ।

सेटलिंग टैंक OG-200S (चित्र 67) एक क्षैतिज स्टील बेलनाकार टैंक है जिसका व्यास 3400 मिमी अण्डाकार बोतलों के साथ है।

चावल। 67. OG-2000S सम्प की योजना

पट 3 कंटेनर को दो डिब्बों में विभाजित किया गया है, जिनमें से बायाँ I एक पृथक्करण कम्पार्टमेंट है, और दायाँ II एक बसने वाला कम्पार्टमेंट है। डिब्बे दो वितरकों का उपयोग करके एक दूसरे के साथ संवाद करते हैं, जो स्टील पाइप हैं। 8 426 मिमी के बाहरी व्यास के साथ, ऊपरी भाग में स्थित छिद्रों से सुसज्जित है। बॉक्स के आकार के इमल्शन वितरक वितरक छेद के ऊपर स्थित होते हैं। 7 उनके पार्श्व चेहरों पर छेद होना।

पृथक्करण डिब्बे के शीर्ष पर एक गैस विभाजक है 2 , एक निकला हुआ किनारा कोहनी के माध्यम से गैस आउटलेट फिटिंग से जुड़ा हुआ है 11 नीचे बाईं ओर स्थित है। बसने वाले डिब्बे के ऊपरी भाग में चार तेल संग्राहक हैं 4 , कलेक्टर से जुड़ा और बसे हुए तेल के आउटलेट की फिटिंग। इस डिब्बे के निचले हिस्से में अलग से पानी निकालने के लिए एक फिटिंग 6 है।

चोक के माध्यम से गरम तेल इमल्शन 1 पृथक्करण डिब्बे के ऊपरी भाग में स्थित वितरक में प्रवेश करती है। उसी समय, गैस का वह हिस्सा जो मुक्त और घुली हुई अवस्था दोनों में होता है, बाढ़ वाले तेल से मुक्त हो जाता है। नोजल के माध्यम से अलग गैस 11 नेटवर्क में डाल दिया। पृथक्करण डिब्बे में तरल स्तर को एक इंटरफेसियल स्तर नियामक द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसका फ्लोट तंत्र हैच में कट जाता है 9 . पृथक्करण डिब्बे से गिरा हुआ तेल दो संग्राहकों में प्रवेश करता है 8 निपटान डिब्बे में स्थित है। संग्राहकों के ऊपर इमल्शन वितरक होते हैं 7 . संग्राहकों से, तेल बॉक्स वितरकों के नीचे प्रवेश करता है और उनकी साइड सतहों में ड्रिल किए गए छिद्रों के माध्यम से, डिब्बे में गठन पानी के स्तर के नीचे पतली धाराओं में बहता है। बॉक्स के आकार के वितरकों की उपस्थिति के कारण, तेल उपकरण के एक महत्वपूर्ण क्षेत्र पर ऊर्ध्वाधर गति प्राप्त करता है। निर्जलित तेल ऊपर तैरता है और संग्रह में प्रवेश करता है 4 बसने वाले डिब्बे के ऊपरी भाग में स्थित है, और फिटिंग के माध्यम से 5 डिवाइस से हटा दिया जाता है। तेल से अलग किया गया गठन पानी सेटलिंग टैंक के दाहिने तरफ और चोक के माध्यम से प्रवेश करता है 6 इंटरफेसियल स्तर के फ्लोट रेगुलेटर की मदद से इसे औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली में छोड़ा जाता है।

सेटलिंग टैंक OG-200S को इंस्ट्रूमेंटेशन के साथ पूरा किया जाता है जो डिब्बों में "तेल - गैस" और "तेल - गठन पानी" वर्गों के स्तरों के स्वचालित विनियमन की अनुमति देता है, साथ ही साथ माध्यम के दबाव पर स्थानीय नियंत्रण भी करता है। उपकरण, "तेल - गैस" खंड और "तेल - गठन पानी" के स्तर। OG-200S नाबदान की तकनीकी विशेषताओं को नीचे दिया गया है।

विपणन योग्य तेल थ्रूपुट, टी / दिन 40008000

ऑपरेटिंग माध्यम तेल, गैस, उत्पादित पानी

काम का दबाव, एमपीए 0.6

मध्यम तापमान, °С 100 . तक

उपकरण मात्रा, एम 3 200

आयाम, मिमी:

लंबाई 25420

चौड़ाई 6660

ऊंचाई 5780

वजन, किलो 48105

क्षैतिज बसने वाले टैंक OVD-200 और OBN-3000/6 को तेल इमल्शन को उनके घटक तेल और उत्पादित पानी में अलग करने के लिए व्यवस्थित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। निम्नलिखित पदनाम सिफर में स्वीकार किए जाते हैं: एटीएस - ऊर्ध्वाधर आंदोलन के साथ एक नाबदान; 200 - टैंक की मात्रा (एम 3 में); ओबीएन - ब्लॉक तेल नाबदान; अंश में संख्या नाममात्र थ्रूपुट (एम 3 / दिन में) है; हर में संख्या काम करने का दबाव है।

सेटलिंग टैंक OVD-200 (चित्र 68) एक क्षैतिज स्टील बेलनाकार टैंक है जिसका व्यास 3400 मिमी है।

चावल। 68. OVD-200 संप का सामान्य दृश्य

नाबदान एक पायस वितरक से सुसज्जित है 2 , तेल संग्राहक 1 और पानी 4 छिद्रित पाइप से बना। इमल्शन वितरक में एक पंक्ति में चार पाइप के साथ दो कंघी (दो तरफा) होते हैं। वितरक पाइप के निचले जेनरेटर के साथ छेद स्थित होते हैं, जिसके तहत यू-आकार के फेंडर स्थापित होते हैं 3 . छिद्रों की यह व्यवस्था पाइपों में गंदगी और यांत्रिक अशुद्धियों के संचय को रोकती है और उभरते पानी को समान रूप से हटाने में योगदान करती है। फेंडर को बहने वाले इमल्शन जेट की गतिज ऊर्जा को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, उन्हें उपकरण के अनुभाग में समान रूप से वितरित करें और अंतर्निहित जल परतों के मिश्रण को रोकें।

अवसादन टैंक के संचालन का सिद्धांत गुरुत्वाकर्षण अवसादन और पायस को धोने के प्रभाव पर, जल निकासी पानी की परत में और अत्यधिक केंद्रित पायस की मध्यवर्ती परत में, जो एक प्रकार के कोलेसिंग फिल्टर के रूप में कार्य करता है, पर आधारित है। OVD-200 सेटलिंग टैंक की तकनीकी विशेषताएं नीचे दी गई हैं।

कच्चा माल थ्रूपुट, एम 3 / दिन 4000-8000

काम कर रहे मध्यम तेल (पेट्रोलियम), पानी

काम का दबाव, एमपीए 0.6

मध्यम तापमान, °С 100 . तक

तेल पानी में कटौती,%:

30 . तक के प्रवेश द्वार पर

आउटलेट 0.20.5

पायस की चिपचिपाहट, मिमी 2 / एस 10 . से अधिक नहीं

उपकरण मात्रा, एम 3 200

वजन, किलो 34950

सेटलिंग टैंक OBN-3000/6 (चित्र 69) भी एक क्षैतिज स्टील बेलनाकार टैंक है जिसका व्यास 3400 मिमी है। यह एक इमल्शन डिस्पेंसर से लैस है 3 , तेल संग्राहक 1 और पानी 5 , साथ ही इमल्शन शुरू करने के लिए संबंधित फिटिंग 4 , तेल उत्पादन 2 और पानी 6 . नाबदान की एक विशेषता एक पायस वितरक और एक तेल संग्राहक का उपयोग क्रमशः बेलनाकार कंटेनर की धुरी के साथ और उसके पार स्थित छिद्रित ड्रम के रूप में होता है। नाबदान के संचालन का सिद्धांत अपेक्षाकृत क्षैतिज गति और तेल और पानी में पायस को अलग करने के साथ गुरुत्वाकर्षण निपटान पर आधारित है।

चावल। 69. बसने वाले टैंक OBN-3000/6 . का सामान्य दृश्य

बसने वाले टैंक OBN-3000/6 की तकनीकी विशेषताएं नीचे दी गई हैं।

उपकरण मात्रा, एम 3 200

वजन, किलो 34 000

काम कर रहे मध्यम तेल, गठन पानी

थ्रूपुट, एम 3 /दिन 30006000

कच्चे माल की जल कटौती,% 30 . से अधिक नहीं

निवर्तमान तेल का जल कटौती,% 0.5 . से अधिक नहीं है

इलेक्ट्रिक डीहाइड्रेटर गहरे निर्जलीकरण और तेल के विलवणीकरण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

चावल। 70. इलेक्ट्रिक डीहाइड्रेटर ईजी-200-10

सिफर में निम्नलिखित पदनाम स्वीकार किए जाते हैं: ईजी - इलेक्ट्रिक डीहाइड्रेटर; पहला नंबर एम 3 में कंटेनर का आयतन है, दूसरा काम का दबाव है।

इलेक्ट्रिक डीहाइड्रेटर एक क्षैतिज स्टील बेलनाकार कंटेनर है जिसका व्यास 3400 मिमी है। एक इमल्शन वितरक से लैस, छिद्रित पाइपों से बने तेल और पानी के संग्रहकर्ता।

इलेक्ट्रिक डिहाइड्रेटर के ये उपकरण OBD-200 प्रकार के टैंकों के निपटान में संबंधित उपकरणों से अलग नहीं हैं। बसने वाले टैंकों के विपरीत, ईजी-200-10 इलेक्ट्रिक डीहाइड्रेटर दो इलेक्ट्रोड से लैस है - ऊपरी और निचला, जहां औद्योगिक आवृत्ति के उच्च वोल्टेज की आपूर्ति की जाती है। इलेक्ट्रिक डीहाइड्रेटर के संचालन का सिद्धांत चर आवृत्ति के विद्युत क्षेत्र के पायस पर प्रभाव पर आधारित है। विद्युत क्षेत्र बलों के प्रभाव में, इमल्शन में पानी के ग्लोब्यूल्स निरंतर विरूपण का अनुभव करते हैं, जो इमल्शन के प्रभावी विनाश में योगदान देता है। इलेक्ट्रोहाइड्रेटर्स की तकनीकी विशेषताओं को तालिका में दिया गया है। 27.

तालिका 27

संकेतक	इलेक्ट्रिक डिहाइड्रेटर
	1EG-160	2EG-160	ईजी-200-10
विपणन योग्य तेल प्रवाह, टी/दिन	2000-8000	3000-9300	5000-11500
कार्य तापमान,	110 . तक	110 . तक	110 . तक
विद्युत ट्रांसफार्मर की शक्ति, केवीए	50	50	150
इलेक्ट्रोड के बीच वोल्टेज, केवी	44 . तक	44 . तक	50 तक
टैंक क्षमता, एम 3	160	160	200

5.6. रासायनिक खुराक इकाइयाँ

वर्तमान में, घरेलू उद्योग रासायनिक अभिकर्मकों (डीमल्सीफायर, जंग अवरोधक, स्केलिंग, आदि) बीआर-2.5 के लिए इकाइयों और खुराक इकाइयों का निर्माण करता है; बीआर-10; बीआर-25; एनडीयू; यूडीएस; यूडीई; यूडीपीवी। जटिल तेल उपचार इकाई से पहले अच्छी तरह से साइट पर तेल के परिवहन और उपचार के लिए फील्ड सिस्टम की पाइपलाइन में किसी भी बिंदु पर तरल demulsifiers और जंग अवरोधकों की तैयारी और खुराक इंजेक्शन के लिए डिज़ाइन किया गया।

BR-2.5 और BR-10 इंस्टॉलेशन (चित्र 71) के सभी उपकरण हीट-इंसुलेटेड बूथ में रखे गए हैं 1 एक वेल्डेड फ्रेम-बेपहियों की गाड़ी पर घुड़सवार 2 . बूथ को एक भली भांति बंद करके विभाजित किया गया है 4 दो डिब्बों (तकनीकी और वाद्य) में।

तकनीकी क्षमता को तकनीकी डिब्बे में रखा गया है 8 , ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर 5 , गियर 7 और खुराक 6 पंप, साथ ही निगरानी और नियंत्रण उपकरण 3 .

मिक्सर को पानी के कुछ अनुपात में आपूर्ति करके और बीआर-25 इकाई में एक केंद्रित अभिकर्मक, यदि आवश्यक हो, तैयार करना और खुराक करना संभव है पानी का घोलअभिकर्मक।

चावल। 71. रसायनों के लिए खुराक इकाइयाँ BR-2.5 और BR-10

बीआर ब्लॉकों की तकनीकी विशेषताएं तालिका 28 में दी गई हैं।

तालिका 28

संकेतक	रासायनिक खुराक इकाई
	बीआर-2.5	बीआर-10	बीआर-25
खुराक का आकार, जी / टी	1050	1050	1050
खुराक मध्यम चिपचिपाहट, MPas	1000 . तक	850 . तक	850 . तक
खुराक पंप प्रवाह, एल / एच	2,5	10	25
अनुशंसित निर्वहन दबाव, एमपीए	10	10	4
खुराक अभिकर्मक तापमान,	5060	2060	2060
परिवेश का तापमान,	-40+50	-40+50	-40+50
रासायनिक अभिकर्मक का स्टॉक, दिन	15	30	210
कुल मिलाकर आयाम, मिमी	33602300 2725300	377022503090	37702400 26804500
वजन (किग्रा	3000	3090	4500

5.7. तेल टैंक

तेल जलाशयों (टैंकों) को संचय, अल्पकालिक भंडारण और "कच्चे" के लेखांकन और तेल बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक स्थान पर केंद्रित टैंकों के समूह को टैंक फार्म कहा जाता है।

एसएनआईपी के अनुसार, कच्चे माल के जलाशयों की मात्रा तेल उत्पादन की दैनिक मात्रा से कम से कम पांच गुना और कमोडिटी जलाशयों की मात्रा दो गुना होनी चाहिए। खेतों में, मुख्य रूप से 10020,000 मीटर 3 की क्षमता वाले स्टील बेलनाकार टैंक और 100,000 मीटर 3 तक की क्षमता वाले कम प्रबलित कंक्रीट भूमिगत टैंक का उपयोग किया जाता है।

तेल टैंक जमीन, अर्ध-भूमिगत और भूमिगत संस्करणों में गैर-दहनशील सामग्री से बनाए जाते हैं।

स्टील के टैंकों का निर्माण शेल की एक स्थिर या परिवर्तनशील दीवार मोटाई के साथ किया जाता है। टैंक की मात्रा और ऊंचाई के आधार पर, वे 4 से 10 मिमी की मोटाई के साथ शीट स्टील से बने होते हैं। तकनीकी स्थितियों (वेल्डिंग) के कारण, 4 मिमी से कम मोटाई वाले शीट स्टील का उपयोग नहीं किया जा सकता है, भले ही गणना की गई दीवार की मोटाई कम हो।

टैंक खोल का निर्माण करते समय, स्टील बेल्ट को तीन तरीकों से व्यवस्थित किया जा सकता है: स्टेप्ड, टेलीस्कोपिक और एंड-टू-एंड।

तरल सतह के ऊपर अतिरिक्त दबाव की अनुपस्थिति में ऊर्ध्वाधर बेलनाकार टैंकों की दीवारें एक दबाव का अनुभव करती हैं जो विचाराधीन टैंक क्षेत्र में तरल स्तर के स्तंभ की ऊंचाई पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, गहराई पर एचदीवारें दबाव में हैं आरके बराबर:

.

दीवार की मोटाई समीकरण से निर्धारित होती है:

,

एच- टैंक की ऊंचाई, मिमी;  - तरल घनत्व, किग्रा / मी 3 ; जी- गुरुत्वाकर्षण का त्वरण, मी/से 2 ; डी- टैंक व्यास;  जोड़ें - स्वीकार्य तन्यता तनाव।

टैंकों के बॉटम्स के शीट स्टील की मोटाई की गणना नहीं की जाती है और आमतौर पर इसे 5 मिमी से अधिक नहीं लिया जाता है, क्योंकि हाइड्रोस्टेटिक दबाव नींव द्वारा माना जाता है।

टैंक कवर शीट स्टील से बने होते हैं जिनकी मोटाई 2.5 मिमी से अधिक नहीं होती है और ये हैं: शंक्वाकार, गोलाकार, सपाट।

तेल क्षेत्रों में, फ्लैट ढक्कन वाले टैंकों का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है।

टैंकों की छतें इमारत के फर्श (ट्रस) पर स्थित होती हैं, जिन्हें टैंक के अंदर और सीधे इसकी दीवारों पर मध्यवर्ती स्तंभों पर दोनों का समर्थन किया जा सकता है।

स्टील टैंक के उपकरण और उनकी डिजाइन योजनाओं को उनके सही और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करना चाहिए, विशेष रूप से: 1) टैंकों का संचय और खाली करना; 2) तेल स्तर माप; 3) तेल का नमूना; 4) टैंकों की सफाई और मरम्मत; 5) तेल अवसादन और उत्पादित पानी को हटाना; 6) सुरक्षित सीमा के भीतर टैंक में दबाव बनाए रखना।

चित्र 1 में दिखाया गया उपकरण तेल टैंकों पर लगाया गया है। 72.

चावल। 72. स्टील टैंक पर उपकरण का लेआउट:

1 - शाखा पाइप प्राप्त करना और वितरित करना; 2 - जबरन बंद करने के लिए फ्लैप; 3 - सेवन पाइप; 4 - माप हैच; 5 - रोशनदान; 6 - मैनहोल; 7 - साइफन; 8 - श्वास वाल्व; 9 हाइड्रोलिक राहत वाल्व

प्राप्त करने और वितरित करने वाले पाइपों के व्यास पंप किए गए तेल की निर्दिष्ट क्षमता से निर्धारित होते हैं और 150700 मिमी के भीतर भिन्न होते हैं। उनमें द्रव गति की गति तेल की चिपचिपाहट के आधार पर 0.52.5 m/s के भीतर होती है।

ताली बजाने 2 वाल्व की खराबी के मामले में टैंकों से तेल रिसाव को रोकने के लिए स्थापित किया गया।

रिसर पाइप 3 टैंक के अंदर रखा गया है और आवश्यक ऊंचाई से तेल लेने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मापने वाली हैच 4 टैंक में तेल और उत्पादित पानी के स्तर को मापने के साथ-साथ एक नमूने के साथ नमूने लेने के लिए कार्य करता है।

गेज हैच टैंक की छत में लंबवत वेल्डेड एक शाखा पाइप पर लगाया जाता है। पैमाइश हैच कवर को गैस्केट और एक दबाव, टिका हुआ बोल्ट के माध्यम से भली भांति बंद करके सील कर दिया जाता है। मापने वाली हैच के अंदर एक गाइड ब्लॉक होता है, जिसके साथ एक मापने वाला टेप टैंक में उतारा जाता है।

स्पार्किंग को रोकने के लिए ब्लॉक तांबे या एल्यूमीनियम से बना है।

रोशनदान 5 - सफाई, मरम्मत से पहले प्रकाश और हवा के प्रवेश के लिए। मरम्मत, सफाई, साथ ही प्रकाश और वेंटिलेशन के दौरान लोगों के प्रवेश के लिए एक मैनहोल। साइफन-प्रकार का पानी का आउटलेट गठन पानी के चयन के लिए है।

साइफन कोहनी ऊंचाई एचसी पानी के स्तंभों की ऊंचाई के चयनित अनुपात के आधार पर गणना द्वारा निर्धारित किया जाता है एचमें और तेल एच n टैंक में सूत्र के अनुसार:

कहाँ पे
.

श्वास वाल्व 8 स्वचालित रूप से टैंक के गैस स्थान को उस समय वायुमंडल के साथ रिपोर्ट करता है जब तापमान में परिवर्तन के साथ-साथ टैंक को भरने और खाली करने के परिणामस्वरूप टैंक में अधिकतम स्वीकार्य दबाव या वैक्यूम बनाया जाता है। श्वास वाल्व टैंक के गैस स्थान में अधिक दबाव और वैक्यूम के लिए डिज़ाइन किए गए हैं आरजी = 20 मिमी डब्ल्यू.सी. कला। इस तरह के अतिरिक्त दबाव के साथ, 2.5 मिमी मोटी शीट स्टील से बने टैंक की छत का द्रव्यमान उस पर अतिरिक्त दबाव के बल से संतुलित होता है। छत के 1 मीटर 2 का द्रव्यमान 20 किलोग्राम है और इसलिए, छत को तनाव का अनुभव नहीं होगा यदि अंदर से दबाव छत के द्रव्यमान द्वारा बनाए गए दबाव से अधिक नहीं है (चित्र। 73)।

जब टैंक के अंदर से दबाव बढ़ता है, वाल्व 2 बढ़ जाता है और अतिरिक्त गैस को वायुमंडल में छोड़ देता है, और जब टैंक के अंदर का दबाव कम हो जाता है, तो वाल्व खुल जाता है 1 और हवा टैंक में प्रवेश करती है।

जंग से बचने के लिए वाल्व बॉडी और सीट एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने होते हैं। सांस लेने वाले वाल्वों का आकार उनके स्वीकार्य थ्रूपुट के आधार पर चुना जाता है।

चावल। 73. श्वास वाल्व का कार्यात्मक आरेख:

1 - वैक्यूम वाल्व; 2 - दाब वाल्व; 3 - आग फ्यूज पर वाल्व स्थापित करने के लिए निकला हुआ किनारा

श्वास वाल्व टैंक उपकरण का एक महत्वपूर्ण तत्व है, और इसलिए, वाल्वों की अच्छी स्थिति और उनके उचित संचालन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। सर्दियों में, श्वास वाल्व अक्सर विफल हो जाते हैं, क्योंकि जब गीला तेल वाष्प वाल्व से गुजरता है, तो नमी, प्लेटों और सीटों पर संघनित होकर, उनके परस्पर ठंड की ओर ले जाती है। वाल्व की जमी हुई सतहों को फ्लोरोप्लास्टिक से अलग करके इस नुकसान को समाप्त किया जाता है, जिसमें उच्च यांत्रिक शक्ति होती है कम तामपानऔर उच्च रासायनिक प्रतिरोध।

हाइड्रोलिक राहत वाल्व 9 श्वास वाल्व की विफलता के मामले में टैंक के गैस स्थान में अतिरिक्त दबाव या वैक्यूम को सीमित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, साथ ही साथ श्वास वाल्व के अपर्याप्त क्रॉस-सेक्शन के मामले में गैस या हवा को जल्दी से पारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सुरक्षा वाल्व को श्वास वाल्व की तुलना में थोड़ा अधिक दबाव और वैक्यूम के लिए डिज़ाइन किया गया है: 60 मिमी पानी के अधिक दबाव के लिए। कला। और 40 मिमी पानी का निर्वहन करें। कला। इसका कार्यात्मक आरेख अंजीर में दिखाया गया है। 75.

चावल। 74. हाइड्रोलिक सुरक्षा वाल्व का कार्यात्मक आरेख

सुरक्षा वाल्व गैर-ठंड, गैर-वाष्पीकरण और कम-चिपचिपापन तरल पदार्थ से भरा होता है - ग्लिसरीन, एथिलीन ग्लाइकॉल, आदि का एक घोल, एक हाइड्रोलिक सील बनाता है जिसके माध्यम से हवा के साथ गैस का एक अतिरिक्त मिश्रण टैंक से बुदबुदाता है या " श्वास" टैंक में।

टैंक में दबाव में तेज वृद्धि के मामले में, तरल को वाल्व से कुंडलाकार चैनल में निकाला जा सकता है, और तरल उसमें से पॉकेट की दीवार में छेद के माध्यम से वापस बहता है। श्वास और सुरक्षा वाल्व के साथ पूर्ण टैंकों पर फायर फ़्यूज़ स्थापित किए जाते हैं और टैंक के गैस स्थान को श्वास वाल्व के माध्यम से लौ के प्रवेश से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

फायर फ़्यूज़ के संचालन का सिद्धांत यह है कि लौ, फायर फ़्यूज़ में हो रही है, छोटे-खंड वाले वाल्वों की एक प्रणाली से गुजरती है, जिसके परिणामस्वरूप इसे अलग-अलग छोटी धाराओं में कुचल दिया जाता है; फ्यूज के साथ लौ की संपर्क सतह बढ़ जाती है, चैनलों की दीवारों में गर्मी हस्तांतरण बढ़ जाता है, और लौ मर जाती है।

फायर फ़्यूज़ का मुख्य भाग अलौह धातुओं से बना एक बेलनाकार सर्पिल टेप कैसेट होता है और फ़्यूज़ केस में रखा जाता है।

टैंक स्टील ऊर्ध्वाधर बेलनाकार (अंजीर। 75) एक पोंटून के साथ और एक पोंटून के बिना तेल, तेल उत्पादों के भंडारण के लिए अभिप्रेत है।

चावल। 75. स्टील वर्टिकल टैंक निर्माता: टैंक धातु संरचनाओं का नोवोकुज़नेत्स्क संयंत्र। \ तालिका 29

स्टील वर्टिकल टैंक

मज़हब मात्रा, एम3	जियोमीटर। विशेषताओं, मिमी		संदर्भ कुल वजन, टी
	व्यास	कद	पोंटून के बिना	पोंटून के साथ
डिजाइन तापमान -40С और उच्चतर
100	4730	5960	8,2	10,3
डिजाइन तापमान -40С से -65С
100	4730	5960	8,4

साहित्य

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अनुलग्नक 1

चावल। 77. तेल उत्पादक क्षेत्र में तेल, गैस और पानी के संग्रह और उपचार के लिए परिसर की एकीकृत तकनीकी योजना:

1 - कुंआ; 2 - स्वचालित समूह मीटरिंग इकाई; 3 - demulsifier आपूर्ति इकाई; 4 - विभाजक कदम; 5 - प्रारंभिक जल निर्वहन के लिए नाबदान; 6 - पायस को गर्म करने के लिए भट्ठी; 7 - पूर्व ड्रॉप; 8 - डीप डिहाइड्रेशन नाबदान और पृथक्करण चरण; 9 - ताजे पानी के इनलेट मिक्सर; 10 - विलवणीकरण के लिए इलेक्ट्रिक डीहाइड्रेटर; 11 विभाजक (गर्म) पृथक्करण चरण; 12 - वाणिज्यिक तेल जलाशय; 13 ; 16 ; 19 - पंप; 14 - मात्रा को मापने और वाणिज्यिक तेल की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए एक स्वचालित मशीन; 15 - घटिया तेल का भंडार; 17 - जल शोधन इकाई; 18 - शुद्ध पानी की टंकी; 20 - एक पंप के साथ जल degasser इकाई; 21 - जल प्रवाह को मापने के लिए इकाई; 22 - कब्जा किए गए तेल को प्राप्त करने और बाहर निकालने के लिए इकाई; 23 - क्षमता-कीचड़ संचायक; 24 - अपशिष्ट जल प्राप्त करने और पंप करने की इकाई; 25 स्थिर (वर्षा) पानी से यांत्रिक अशुद्धियों को अलग करने के लिए मल्टीहाइड्रोसाइक्लोन;

- वाणिज्यिक पेट्रोलियम गैस; - वाणिज्यिक तेल; - सीवेज पंपिंग स्टेशन पर शुद्ध पानी; V - ताजा पानी; वी वाणिज्यिक तूफान नालियां; V - प्रति मोमबत्ती गैस।

समुद्री मील - प्रतिष्ठान: GZU - कुओं के उत्पादन का मापन;

यूपीजी - गैस उपचार;

यूपीएन - तेल उपचार;

यूपीवी - जल उपचार;

यूपीएसएच - कीचड़ या यांत्रिक अशुद्धियों की तैयारी।

19.04.2018

तेल क्षेत्र के उद्यमों में सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक है "काले सोने" की शुद्धि इसमें निलंबित अशुद्धियों से। सबसे पहले, यह प्रक्रिया कच्चे तेल के निर्जलीकरण और अपघटन से जुड़ी है। इस प्रयोजन के लिए, अवसादन टैंक का उपयोग किया जाता है। उनका उद्देश्य उत्पादित उत्पाद को जलाशय द्रव और गैसों से अलग करना है।

बस्तियों के प्रकार

अंतरिक्ष में स्थान के अनुसार, इन कंटेनरों को क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर में विभाजित किया गया है। इमल्शन (ओजी, ओएच, ओवीडी) के कम वितरित इनपुट वाले उपकरण सबसे आम हैं। रेडियल और हॉरिजॉन्टल टाइप (OBN) द्वारा कच्चे माल के इनपुट के साथ सेटलिंग टैंक भी उच्च मांग में हैं। उत्पाद अंकन इसके प्रकार और विशेषताओं को दर्शाता है। उदाहरण के लिए:

• OG-200S एक क्षैतिज बसने वाला टैंक है जिसका कुल आयतन 2000 m3 है, जिसमें एक पृथक्करण डिब्बे है।
• OGN-P-2000-1.0-1 और OGV-G 200 m3 की मात्रा के साथ ऐसे मॉडल हैं जिन्हें परिचालन स्थितियों के पूर्ण अनुकूलन के लिए अनिवार्य इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है।

संचालन के तरीके के अनुसार, अवसादन टैंकों को निरंतर, अर्ध-निरंतर और संपर्क (आवधिक) में विभाजित किया जाता है।

क्षैतिज बसने वाले टैंक मुख्य रूप से तेल शोधन के लिए उपयोग किए जाते हैं। बदले में, उन्हें सशर्त रूप से काम के दबाव द्वारा वर्गीकृत किया जाता है: 1.0; 1.6 और 2.5 एमपीए।

तेल निपटान उपकरण

इन उपकरणों का शरीर अण्डाकार बोतलों के साथ एक बेलनाकार कंटेनर के रूप में बनाया गया है, जो ऑपरेशन के दौरान 2.5 एमपीए तक दबाव का सामना करना संभव बनाता है।

योजना के मुख्य तत्व हैं:

• इमल्शन आपूर्ति के लिए इनलेट फिटिंग, 2 छिद्रित संग्राहक इससे जुड़े होते हैं;
• छेद की बहुलता वाले बॉक्स वितरक;
• स्तर गेज और अन्य नियंत्रण और माप प्रणाली;
• आउटलेट फिटिंग के साथ साफ तेल इकट्ठा करने और निकालने के लिए एक उपकरण;
• अतिप्रवाह वाल्व जिसके माध्यम से गठन पानी का निर्वहन किया जाता है।

नाबदान के आंतरिक भाग के नोड्स को विभाजन द्वारा अलग किया जाता है। एक कोलेसिंग डिवाइस भी प्रदान किया जाता है, जो कि ओसिंग प्रक्रिया में सुधार के लिए आवश्यक है।

पूरी इकाई को समर्थन (काठी या पैर) पर रखा गया है, जो एंकर बोल्ट का उपयोग करके प्रबलित कंक्रीट नींव से सख्ती से जुड़ा हुआ है। निपटान टैंक आमतौर पर एक सीढ़ी और एक मंच के साथ आता है जिसमें कर्मियों के लिए पहुंच और सुरक्षित कार्य प्रदान किया जाता है। इसके अलावा, कुशल के लिए रखरखावडिजाइन एक भाप और जल निकासी प्रणाली की उपस्थिति के लिए प्रदान करता है।

तेल शोधन उपकरण हानिकारक, संक्षारक पदार्थों के संपर्क में आते हैं उच्च सामग्रीहाइड्रोजन सल्फाइड। कंटेनर को काम के माहौल के प्रतिकूल प्रभावों से बचाने के लिए, शरीर पर एक टिकाऊ एंटी-जंग कोटिंग लगाई जाती है, और आंतरिक भाग स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। ग्राहक के अनुरोध पर, आवश्यक तापमान की स्थिति बनाए रखने के लिए, अवसादन टैंकों को थर्मल इन्सुलेशन से सुसज्जित किया जा सकता है।

तेल शोधन कैसे होता है

इकाइयों के संचालन का सिद्धांत इस प्रकार है। तेल इमल्शन को इनलेट फिटिंग के माध्यम से टैंक में डाला जाता है। फिर तरल को टैंक के तल पर स्थित दो छिद्रित मैनिफोल्ड्स की ओर निर्देशित किया जाता है। पतले छिद्रों से रिसते हुए, इमल्शन धाराओं के रूप में सीधे नाबदान में प्रवेश करता है। इस प्रक्रिया के दौरान, तरल बॉक्स वितरकों से होकर गुजरता है, जो डिवाइस के पूरे इंटीरियर में अलगाव सुनिश्चित करता है। कच्चे तेल को पानी की अशुद्धियों से अलग करने की प्रक्रिया तेल पायस के घटकों के विशिष्ट गुरुत्व में अंतर पर आधारित है। इसकी ट्रिकल पानी की एक परत से होकर गुजरती है जो पूरी तरह से कलेक्टरों को कवर करती है। नतीजतन, H2O बूँदें बढ़ जाती हैं, भारी हो जाती हैं और नाबदान की तह तक बस जाती हैं। निर्जलित तेल, बदले में, हल्का हो जाता है और ऊपर की ओर बढ़ जाता है।

जब गठन पानी एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाता है, तो इसे ओवरफ्लो वाल्व के माध्यम से नाबदान से हटा दिया जाता है। जैसे ही निर्जलित तेल जमा होता है, इसे टैंक से शरीर के ऊपरी हिस्से में एक नाली उपकरण के माध्यम से हटा दिया जाता है। चरणों का स्तर और समग्र रूप से प्रक्रिया को एक स्तर गेज द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

तेल बसने वालों का उपयोग पानी और सीवर सिस्टम, विभिन्न उद्योगों, सिंचाई और हाइड्रोलिक संरचनाओं आदि में भी किया जाता है।

चावल। 8.1.Sump OG-200S

निम्नलिखित पदनाम सिफर में स्वीकार किए जाते हैं: ओजी - क्षैतिज नाबदान; पहला अंक कंटेनर की क्षमता है ( एम 3); सी - एक जुदाई डिब्बे के साथ। माइनस 40 . से तापमान पर ऑपरेशन के लिए सेटलर्स स्टील ग्रेड 09G2S-6 से बने होते हैं सी के बारे मेंप्लस 200 . तक सी के बारे में(संस्करण -1) और स्टील 09G2S-8 से माइनस 60 . के तापमान पर संचालन के लिए के बारे मेंसी से प्लस 200 सी के बारे में.

बसने वाला OG-200S(चित्र 8.1) 3400 . के व्यास के साथ एक स्टील क्षैतिज बेलनाकार कंटेनर का प्रतिनिधित्व करता है मिमीअण्डाकार तलवों के साथ। एक विभाजन 3 की सहायता से, कंटेनर को दो डिब्बों में विभाजित किया जाता है, जिनमें से बायां 1 अलग होता है, और दायां 11 बसता है।

बाएँ और दाएँ डिब्बे दो वितरकों का उपयोग करके एक दूसरे के साथ संचार करते हैं, जो स्टील पाइप 8 हैं जिनका बाहरी व्यास 426 . है मिमीशीर्ष पर छेद के साथ। वितरकों के छिद्रों के ऊपर बॉक्स के आकार के इमल्शन वितरक 7 होते हैं, जिनके किनारों पर छेद होते हैं।

पृथक्करण डिब्बे के ऊपरी भाग में एक गैस विभाजक 2 है जो बाएँ तल में स्थित गैस आउटलेट फिटिंग 10 से जुड़ा है।

दाहिने डिब्बे के ऊपरी भाग में, चार तेल संग्राहक 4 एक संग्राहक से जुड़े होते हैं और बसे हुए तेल के निकास के लिए एक फिटिंग होती है। इस डिब्बे के निचले हिस्से में अलग से पानी निकालने के लिए एक फिटिंग 6 है।

गर्म तेल इमल्शन नोजल के माध्यम से पृथक्करण डिब्बे के ऊपरी भाग में स्थित वितरक में प्रवेश करता है 1 . इसी समय, गैस का कुछ हिस्सा बाढ़ वाले तेल से निकलता है, जो इसमें मुक्त और भंग दोनों अवस्था में होता है। अलग किए गए गैस को फिटिंग 10 के माध्यम से संग्रह नेटवर्क में छुट्टी दे दी जाती है। पृथक्करण डिब्बे में तरल स्तर को एक इंटरफेशियल स्तर के नियामक द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसके फ्लोट तंत्र को हैच 9 में काट दिया जाता है। पृथक्करण डिब्बे से गिरा हुआ तेल दो संग्राहकों में प्रवेश करता है 8 बसने वाले डिब्बे में स्थित है।

संग्राहकों से, तेल बॉक्स वितरकों के नीचे प्रवेश करता है और उनकी साइड सतहों में ड्रिल किए गए छिद्रों के माध्यम से, डिब्बे में गठन पानी के स्तर के नीचे पतली धाराओं में निर्देशित किया जाता है। बॉक्स वितरकों की उपस्थिति के कारण, तेल इकाई के एक बड़े क्षेत्र में ऊर्ध्वाधर गति प्राप्त करता है। निर्जलित तेल ऊपर तैरता है और बसने वाले डिब्बे के ऊपरी भाग में स्थित संग्राहक 4 में प्रवेश करता है, और उपकरण से फिटिंग 5 के माध्यम से हटा दिया जाता है। तेल से अलग किया गया फॉर्मेशन पानी सेटलिंग टैंक के दाहिने तरफ प्रवेश करता है और उत्पादन जल उपचार प्रणाली में इंटरफेसियल स्तर के फ्लोट नियामक की सहायता से नोजल 6 के माध्यम से छोड़ा जाता है।

चावल। 8.2. व्यवस्थित करने के उपकरण के योजनाबद्ध आरेख विभिन्न प्रकार के: ए - छिद्रित झंझरी के साथ; बी - जल निकासी पानी की परत और ऊपरी वितरित तेल आउटलेट के तहत कम वितरित इनपुट के साथ; सी - एक अनुभागीय छोटी बूंद निर्माता के साथ, एक कम वितरित इमल्शन इनलेट और एक ऊपरी वितरित तेल आउटलेट; डी - एक अनुभागीय बूंद जनरेटर के साथ लंबवत और जल निकासी पानी की एक परत के नीचे एक कम वितरित इमल्शन इनलेट; ई - इमल्सिन इनपुट और तेल हटाने के लिए अंतिम वितरण उपकरणों के साथ; एफ - एक अतिप्रवाह विभाजन और जल निकासी पानी की परत में तेल के निस्तब्धता के साथ

सेटलिंग टैंक OG-200S को नियंत्रण और माप उपकरणों के साथ पूरा किया जाता है जो डिब्बों में "तेल-गैस" और "तेल-गठन पानी" वर्गों के स्तरों के स्वचालित विनियमन की अनुमति देता है, साथ ही साथ दबाव पर स्थानीय नियंत्रण भी करता है। उपकरण में माध्यम, "तेल-गैस" खंड और "तेल-जलाशय जल" के स्तर।

परिचय

ओटीयू, बीपीएस में स्थापित बैफल्स के साथ क्षैतिज तेल बसने वाले तेल के निर्जलीकरण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, तेल इमल्शन में शेष गैस को अलग करके, 1.0 से 2.5 एमपीए के नाममात्र दबाव के लिए डिज़ाइन किया गया है और 100 से अधिक नहीं के कामकाजी माध्यम के तापमान के साथ। डिग्री सेल्सियस। सेटलर ऑपरेशन मोड - स्थिर।

ऋण का संचालन करते समय, कंटेनरों और उपकरणों में काम करते समय श्रम सुरक्षा के निर्देशों का पालन करना आवश्यक है, जहाजों की स्थापना और संचालन के लिए निर्माता के निर्देश और सुरक्षा उपकरणों के संचालन के निर्देश। मौजूदा पोत पर रखरखाव का काम, सर्वेक्षण की तैयारी और जहाजों की तकनीकी जांच गैस खतरनाक है, और हाइड्रोलिक परीक्षण पर काम खतरे में है।

नए क्षेत्रों का विकास, हमारे देश में तेल और गैस उत्पादन में पूर्ण वार्षिक वृद्धि का विदेशी अभ्यास में कोई एनालॉग नहीं है। घरेलू तेल और गैस उद्योग का तेजी से विकास नए तेल और गैस क्षेत्रों की खोज, कुओं की ड्रिलिंग, बुनियादी ढांचे के विकास और क्षेत्र के विकास में उन्नत उपकरणों और प्रौद्योगिकी के व्यापक परिचय के कारण संभव हो गया।

इन समस्याओं में विकास जैसी प्रमुख समस्याएं हैं प्रभावी तरीकेऔर भारी और उच्च चिपचिपाहट वाले तेलों के गहरे निर्जलीकरण के लिए विश्वसनीय उपकरण; यांत्रिक अशुद्धियों वाले तेलों की तैयारी; ब्लॉक उपकरणों की दक्षता और विश्वसनीयता बढ़ाना; जाल पायस का विनाश; उनके भौतिक और रासायनिक गुणों आदि के आधार पर तेल और जल उपचार के तकनीकी मानकों का पूर्वानुमान।

प्राथमिक तेल शोधन के स्थान तेल उत्पादन के स्थानों के करीब हैं।

वर्तमान में, तेल क्षेत्रों में, दबाव योजना के अनुसार तेल के प्रारंभिक निर्जलीकरण की प्रक्रिया को लागू करने के लिए, मुख्य रूप से OG-200 या OG-200s प्रकार के टैंक-जल विभाजकों का उपयोग किया जाता है।

नाबदान अनिवार्य प्रमाणीकरण के अधीन है और दबाव वाहिकाओं के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के नियमों (PB 03-576-03) के पूर्ण अनुपालन में डिजाइन, निर्मित, समायोजित, स्थापित, मरम्मत और संचालित किया जाता है। नाबदान को लगभग किसी भी दबाव और क्षमता के लिए डिजाइन और निर्मित किया जा सकता है।

1. तकनीकी और तकनीकी हिस्सा

1.1 उद्देश्य, अनुप्रयोग, विशेष विवरणऔर क्षैतिज नाबदान का वर्गीकरण

बॉटम डिस्ट्रीब्यूटेड इमल्शन इनलेट के साथ एक हॉरिजॉन्टल सेटलिंग टैंक को ऑइल इमल्शन को व्यवस्थित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है ताकि बाद वाले को उनके घटक तेल और उत्पादित पानी में अलग किया जा सके। निम्नलिखित पदनाम सिफर में स्वीकार किए जाते हैं: ओजी - क्षैतिज नाबदान; संख्या 200 - टैंक की मात्रा (एम 3 में) पी - विभाजन के साथ।

दायरा बचाव के लिए पर्यावरण के अनुमेय मापदंडों द्वारा निर्धारित किया जाता है:

यांत्रिक अशुद्धियों का औसत कण आकार - 0.02 मिमी से अधिक नहीं;

कच्चे माल की पानी की कटौती - 30% से अधिक नहीं;

निवर्तमान तेल का पानी कट - 0.5% से अधिक नहीं।

नाबदान की तकनीकी विशेषताएं:

विपणन योग्य तेल प्रवाह, टी/दिन - 4000

ऑपरेटिंग माध्यम तेल, गैस, उत्पादित पानी

काम का दबाव (ओवरप्रेशर), एमपीए - 0.6

टेस्ट प्रेशर (ओवरप्रेशर), एमपीए - 0.8

मध्यम तापमान, ° - 100 . तक

उपकरण मात्रा, एम 3 - 200

वजन, किलो - 48105

उद्योग में, निपटान टैंकों की सहायता से किया जाता है, जो आवधिक और निरंतर होते हैं।

निलंबन प्रवाह की दिशा में, अवसादन टैंकों को रेडियल, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और झुका हुआ, या पतली परत में विभाजित किया जाता है। रेडियल सेटलिंग टैंक में, निलंबन को उपकरण के केंद्र में खिलाया जाता है और परिधि में चला जाता है। क्षैतिज में - इसे डिवाइस के एक छोर से लोड किया जाता है और इसके साथ चलता है। ऊर्ध्वाधर में, निलंबन नीचे से खिलाया जाता है और ऊपर उठता है, और ऊपर की ओर प्रवाह की गति ठोस कणों के बसने की दर से कम होनी चाहिए (कभी-कभी, बसने में तेजी लाने के लिए, प्रारंभिक मिश्रण को गाढ़े तलछट की एक परत के नीचे खिलाया जाता है) . झुकाव में - 45-60 ° के कोण पर झुकी हुई प्लेटों (या पाइप) के पैकेज में बयान किया जाता है।

जहाजों में निम्नलिखित बोतलों का उपयोग किया जाता है: अण्डाकार, गोलार्द्ध, टोरोस्फेरिकल, गोलाकार गैर-फ्लेयर, शंक्वाकार निकला हुआ किनारा, शंक्वाकार गैर-फ्लेयर, सपाट निकला हुआ, सपाट गैर-फ्लेयर।

एक demulsifying एजेंट के साथ इलाज एक तेल पायस से पानी को अलग करने के लिए सबसे सरल दबाव उपकरण एक क्षैतिज खोखला नाबदान है। इस उपकरण में इमल्शन डालने की विधि और निर्जलित तेल और अलग किए गए पानी के चयन के आधार पर, इन उपकरणों को आमतौर पर ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज प्रवाह के साथ बसने वाले टैंकों में विभाजित किया जाता है।

कभी-कभी, निर्जलीकरण अवस्था में तेलों का प्रसंस्करण करते समय, तेल को गर्म करने के दौरान निकलने वाली मुक्त गैस को अलग करना और सिस्टम में कुल दबाव में कुछ कमी करना आवश्यक होता है। गर्म तेल के पायस से गैस को अलग करने के लिए, बसने वाले टैंक (या इलेक्ट्रिक डीहाइड्रेटर) के सामने विशेष विभाजक स्थापित किए जाते हैं, या गैस को सीधे बसने वाले टैंक से लिया जाता है। वर्तमान में, एक अंतर्निहित विभाजक के साथ ऐसा मूल उपकरण ओजी -200 एस नाबदान है, जो कि तेल के प्रारंभिक निर्जलीकरण और इसके निर्जलीकरण और विलवणीकरण के चरण में दोनों क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

हॉरिजॉन्टल सेटलिंग टैंक OG-200C एक बेलनाकार टैंक है जो बेस फ्रेम पर लगा होता है (चित्र 1)। सेटलिंग टैंक को एक विभाजन द्वारा दो डिब्बों में विभाजित किया जाता है: अलगाव और बसना, जो शरीर के निचले हिस्से में स्थित दो मैनिफोल्ड-डिस्ट्रीब्यूटर्स की मदद से संचार करता है। पृथक्करण डिब्बे के ऊपरी भाग में नाली अलमारियों और एक गैस विभाजक के साथ एक पायस वितरक स्थापित किया गया है।

बसने वाले डिब्बे के निचले हिस्से में दो ट्यूबलर छिद्रित संग्राहक होते हैं, जिसके ऊपर बॉक्स के आकार के इमल्शन वितरक होते हैं। इस भाग में उपकरण को भाप देने के लिए दो संग्राहक भी होते हैं। डिब्बे के ऊपरी भाग में चार तेल संग्राहक उपकरण से तेल आउटलेट फिटिंग से जुड़े होते हैं। आवास के अंतिम भाग के पास, एक विभाजन और अतिप्रवाह उपकरणों की सहायता से, एक जल-संग्रह कक्ष बनाया जाता है, जिसमें एक इंटरफेशियल स्तर नियामक रखा जाता है।

निपटान टैंक तकनीकी प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण उपकरणों, चरण इंटरफ़ेस स्तर नियामकों, सुरक्षा और स्टॉप वाल्व से लैस है। शरीर के ऊपरी हिस्से में स्थित उपकरणों के रखरखाव में आसानी के लिए, डिवाइस एक सर्विस प्लेटफॉर्म से लैस है। नाबदान निम्नानुसार काम करता है। इसमें पेश किए गए एक डीमल्सीफाइंग एजेंट के साथ गर्म इमल्शन तेल अलगाव डिब्बे के इमल्शन वितरक में प्रवेश करता है और डिब्बे के निचले हिस्से में नाली की अलमारियों और दीवारों के नीचे बहता है। इसके ताप और दबाव में कमी के परिणामस्वरूप तेल से निकलने वाली गैस विभाजक से होकर गुजरती है और तेल-गैस स्तर नियामक की मदद से गैस एकत्र करने वाले नेटवर्क में छुट्टी दे दी जाती है।

1 - सेपरेशन कम्पार्टमेंट: 2 - सेटलिंग कम्पार्टमेंट: 3 - इमल्शन डिस्ट्रीब्यूटर; 4 - छज्जा: 5 - तेल संग्राहक; 6 - तेल-जल स्तर नियामक; मैं - पायस। II - गैस, III - तेल, IV - पानी।

चित्र 1-क्षैतिज आबादकार OG-200S

पृथक्करण डिब्बे से तेल इमल्शन दो छिद्रित संग्राहकों के माध्यम से बसने वाले डिब्बे में प्रवेश करता है, बॉक्स वितरकों के उद्घाटन से गुजरता है और ऊपर उठता है ऊपरी हिस्साकम्पार्टमेंट इस मामले में, तेल को गठन पानी से धोया जाता है और निर्जलित किया जाता है। निर्जलित तेल संग्रह में कई गुना प्रवेश करता है और तंत्र से हटा दिया जाता है।

अतिप्रवाह उपकरणों के माध्यम से तेल से अलग किया गया पानी जलग्रहण कक्ष में प्रवेश करता है और, एक स्तर नियंत्रक की मदद से, जल-तेल का निर्माण जल निकासी जल उपचार प्रणाली में छोड़ दिया जाता है।

ऊर्ध्वाधर तेल प्रवाह OVD-200 (चित्र 2) के साथ एक सेटलिंग टैंक को उच्च विशिष्ट भार पर पानी-तेल इमल्शन को अलग करने और उच्च गुणवत्ता वाले तेल प्राप्त करने की आवश्यकता के लिए डिज़ाइन किया गया है, विशेष रूप से तेल और पानी के घनत्व में छोटे अंतर पर।

नाबदान का मुख्य तत्व एक कम दबाव वाला इनलेट स्विचगियर है, जिसमें दो अनुप्रस्थ संग्राहक होते हैं जिनमें 16 छिद्रित पाइप (एक पंक्ति में चार) होते हैं, जिनके नीचे फेंडर होते हैं। गंदगी और यांत्रिक अशुद्धियों के संचय को रोकने और अलग किए गए पानी को समान रूप से निकालने के लिए वितरक पाइप में छेद निचले जेनरेटर के साथ एक चर पिच के साथ बनाए जाते हैं। फेंडर को बहने वाले इमल्शन जेट की ऊर्जा को कम करने और अंतर्निहित जल परतों के मिश्रण को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

1 - पायस वितरक; 2 - चिलर; 3 - तेल कलेक्टर; 4 - जल संग्राहक; मैं - पायस; द्वितीय - तेल; III - पानी।

चित्र 2 - ऊर्ध्वाधर प्रवाह प्रकार OVD-200 (डिज़ाइन VNIISPTneft) के साथ बसने वाला टैंक

तेल से गैस की रिहाई के साथ काम करने के लिए सेटलिंग टैंक OVD-200 को अनुकूलित नहीं किया गया है, इसलिए, OTU की तकनीकी योजनाओं में,

पंपलेस संस्करण के अनुसार काम करते हुए, इसके सामने एक विभाजक होना चाहिए।

तेल OGD-200 के क्षैतिज आंदोलन के साथ सेटलर को एक निश्चित मात्रा में गैस की संभावित रिहाई के मामले में मोटे पानी-तेल इमल्शन के स्तरीकृत प्रवाह को अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है - बसने वाले टैंकों में। डिवाइस को पानी "कुशन" के बिना और इसके साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सेटलिंग टैंक OGD-200 इस प्रकार के उपकरणों में सबसे सरल और सबसे तर्कसंगत है। रेडियल एंड इमल्शन डिस्ट्रीब्यूटर और ऑयल कलेक्टर छिद्रित ड्रम के रूप में बनाए जाते हैं। जल संग्राहक "स्लिप" प्रभाव को कम करने के लिए एक लंबा छिद्रित पाइप है, जिसमें यह तथ्य शामिल है कि पानी के चरण से सटे पायस की परतें प्राप्त होती हैं बढ़ी हुई गति, नीचे से परावर्तित होते हैं और जड़ता से चलते हुए, आउटपुट ऑयल कलेक्टर तक ले जाया जाता है। इन बसने वाले टैंकों से लिया गया जल निकासी आमतौर पर प्रारंभिक निर्वहन उपकरणों से पहले ओपीएफ प्रक्रिया प्रवाह में तेल प्रवाह में वापस आ जाता है।

ए - नाबदान प्रकार ओजीडी -200: बी - अंत रानी कोशिकाओं के साथ नाबदान; सी - नाबदान डिजाइन SibNIINP; मैं - पायस; द्वितीय - तेल; III - पानी।

चित्र 3 - क्षैतिज प्रवाह के साथ अवसादन टैंकों की योजनाएँ।

1.2 उपकरण और संचालन का सिद्धांत

नाबदान एक मोनोब्लॉक में बनाया गया है और इसमें एक कीचड़ ब्लॉक, एक सेवा मंच, शट-ऑफ और नियंत्रण वाल्व और एक निगरानी और नियंत्रण प्रणाली शामिल है।

सेटलर OG-200 (चित्र 4) एक क्षैतिज स्टील बेलनाकार टैंक 1 है जिसका व्यास 3400 मिमी अण्डाकार बोतलों के साथ है।

1 - हाउसिंग, 2 - मूवेबल सपोर्ट, 3 - ऑयल कलेक्टर, 4 - इमल्शन इनलेट मदर लिकर, 5 - स्टीमिंग लाइन, 6 - फिक्स्ड सपोर्ट

फिटिंग: ए - इमल्शन इनलेट; बी - तेल उत्पादन; बी - पानी का आउटलेट; जी - गैस आउटलेट; डी - नियामक के लिए; ई - मैनहोल; एफ - भाप के लिए; के - जल निकासी; एल - सुरक्षा वाल्व के लिए।

चित्र 4 - OG-200 संप की योजना

तेल इमल्शन इमल्शन इनलेट सिंप 4 में प्रवेश करता है, जिसमें इमल्शन वितरण के लिए छेद होते हैं। मूल शराब के छिद्र से नाबदान में बनने वाले पानी के स्तर के नीचे पतली धाराओं में तेल बहता है।

इस डिजाइन के लिए धन्यवाद, तेल तंत्र के एक बड़े क्षेत्र में ऊर्ध्वाधर आंदोलन प्राप्त करता है। निर्जलित तेल ऊपर तैरता है और नाबदान के ऊपरी भाग में स्थित तेल संग्राहक 3 में प्रवेश करता है और फिटिंग बी के माध्यम से उपकरण से छुट्टी दे दी जाती है। तेल से अलग किया गया फॉर्मेशन पानी सेटलिंग टैंक के दाईं ओर प्रवेश करता है और औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली में इंटरफेशियल स्तर के फ्लोट रेगुलेटर की मदद से नोजल बी के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।

सेटलिंग टैंक OG-200 को नियंत्रण और माप उपकरणों के साथ आपूर्ति की जाती है, जो डिब्बों में "तेल - गठन पानी" खंड के स्तरों के स्वचालित विनियमन के साथ-साथ तंत्र में माध्यम के दबाव पर स्थानीय नियंत्रण की अनुमति देता है।

कीचड़ ब्लॉक 3400 मिमी (वॉल्यूम 200 एम 3) के व्यास के साथ एक तकनीकी टैंक है, जिसे नींव पर तीन समर्थनों का उपयोग करके स्थापित किया गया है। टैंक की मात्रा के अधिक पूर्ण उपयोग के लिए, यह तेल-पानी के पायस को पेश करने के लिए एक वितरण उपकरण से लैस है, जो नाबदान की धुरी के साथ लगाया गया है। जल संग्राहक (एक लंबा छिद्रित पाइप) टैंक के तल पर स्थित होता है, और तेल संग्राहक टैंक के ऊपरी भाग में स्थित होता है। कलेक्टर के पास तेल आउटलेट के लिए दो फिटिंग हैं, जिससे आप आचरण कर सकते हैं तकनीकी प्रक्रियापूर्ण और आंशिक मोड में। टैंक में मैनहोल, एक सुरक्षा वाल्व, एक जल निकासी व्यवस्था है।

नाबदान नियंत्रण और विनियमन उपकरणों से सुसज्जित है - दबाव गेज, थर्मामीटर, एक तेल-पानी इंटरफेसियल स्तर नियंत्रण इकाई, साथ ही नाबदान को पानी-तेल इमल्शन आपूर्ति। शरीर के ऊपरी हिस्से में स्थित उपकरणों के रखरखाव में आसानी के लिए, डिवाइस एक सर्विस प्लेटफॉर्म से लैस है।

सेटलिंग टैंक निम्नानुसार काम करता है: तेल इमल्शन इमल्शन इनलेट सिंप 4 में प्रवेश करता है, जिसमें इमल्शन वितरित करने के लिए छेद होते हैं। मदर लिकर के छिद्र से नाबदान में बनने वाले पानी के स्तर के नीचे पतली धाराओं में तेल बहता है। इस डिजाइन के लिए धन्यवाद, तेल तंत्र के एक बड़े क्षेत्र में ऊर्ध्वाधर आंदोलन प्राप्त करता है। निर्जलित तेल ऊपर तैरता है और नाबदान के ऊपरी भाग में स्थित तेल संग्राहक 3 में प्रवेश करता है और फिटिंग बी के माध्यम से उपकरण से छुट्टी दे दी जाती है। तेल से अलग किया गया फॉर्मेशन पानी सेटलिंग टैंक के दाहिने हिस्से में प्रवेश करता है और औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली में इंटरफेशियल स्तर के फ्लोट रेगुलेटर की मदद से नोजल बी के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।

1.3 क्षैतिज नाबदान के रखरखाव का संगठन

1) पोत के संचालन की जांच करते समय (प्रति पारी कम से कम एक बार), यह जांचना आवश्यक है:

बाहरी और आंतरिक निकला हुआ किनारा कनेक्शन की जकड़न

फास्टनरों की पूर्णता, कोई टूट-फूट और क्षति नहीं

उपकरणों और स्वचालन उपकरणों की जकड़न और सेवाक्षमता

कनेक्शन की जकड़न और दबाव गेज की सेवाक्षमता

सुरक्षा वाल्व का दोहन

कनेक्शन की जकड़न और वाल्व की सेवाक्षमता, निरीक्षण द्वारा, काम करने की स्थिति में वापसी के साथ 2-3 मोड़ खोलना / बंद करना, फास्टनरों की पूर्णता, एक टैग की उपस्थिति, तकनीकी के अनुसार संख्या का संकेत देना आरेख।

दबाव के स्रोत, मापदंडों, उसके काम के माहौल, फिटिंग, इंस्ट्रूमेंटेशन, स्वचालित नियंत्रण, सुरक्षा और अवरुद्ध उपकरणों को इंगित करने वाले पोत पर स्विच करने के लिए योजना के कार्यस्थल पर उपस्थिति। योजना को संगठन के प्रबंधन द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए।

इसके थ्रूपुट की गणना के साथ एक सुरक्षा वाल्व पासपोर्ट की उपस्थिति।

2) पोत की तकनीकी जांच आदेश द्वारा नियुक्त पर्यवेक्षण व्यक्ति द्वारा की जाती है, जिसमें जहाजों की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति की भागीदारी होती है। दबाव वाहिकाओं के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार तकनीकी परीक्षा की जाती है (PBO3-576-03)।

हाइड्रोलिक परीक्षण (HI) - परीक्षण दबाव द्वारा 8 वर्षों में कम से कम 1 बार (1.25 dir, पोत सामग्री के लिए स्वीकार्य तनावों को ध्यान में रखते हुए), समय

परीक्षण दबाव में जोखिम - 5 मिनट

आंतरिक निरीक्षण (वीओ) - प्रति वर्ष 1 बार - 0.1 मिमी / वर्ष से अधिक की जंग दर पर, और 2 साल में 1 बार प्रति वर्ष 0.1 मिमी से कम की जंग दर पर।

3) जहाजों की तकनीकी परीक्षा मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदित वार्षिक अनुसूची के अनुसार की जाती है।

4) तकनीकी परीक्षा के परिणाम जहाज के पासपोर्ट में उस व्यक्ति द्वारा दर्ज किए जाते हैं जिसने परीक्षा आयोजित की थी, जो पोत के अनुमत परिचालन मानकों और अगली परीक्षा के समय को दर्शाता है और आयोग के सदस्यों द्वारा हस्ताक्षरित है।

5) तकनीकी परीक्षा के दौरान आगे के संचालन के लिए उपयुक्त के रूप में मान्यता प्राप्त जहाजों पर, इस निर्देश के खंड 5.4 के अनुसार जानकारी लागू की जाती है।

6) उन जहाजों के लिए जिन्होंने डिज़ाइन, निर्माता, अन्य आरडी द्वारा स्थापित डिज़ाइन सेवा जीवन पर काम किया है या जिसके लिए तकनीकी रिपोर्ट के आधार पर डिज़ाइन (अनुमेय) सेवा जीवन बढ़ाया गया है, तकनीकी परीक्षा का दायरा, विधियों और आवृत्ति होनी चाहिए तकनीकी निदान के परिणामों के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए और तकनीकी उपकरणों (जहाजों) की औद्योगिक सुरक्षा समीक्षा करने के लिए एक विशेष संगठन, या रोस्तेखनादज़ोर द्वारा लाइसेंस प्राप्त संगठनों द्वारा किए गए अवशिष्ट जीवन के निर्धारण के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।

7) औद्योगिक सुरक्षा परीक्षा के परिणाम प्राप्त निष्कर्ष के आधार पर पोत की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा पोत पासपोर्ट में दर्ज किए जाते हैं।

1.4 क्षैतिज बसने वाले को शुरू करने और रोकने की प्रक्रिया

रूस के Gosgortekhnadzor के साथ पंजीकरण के अधीन एक जहाज को चालू करने का परमिट एक तकनीकी परीक्षा और रखरखाव और पर्यवेक्षण संगठन के निरीक्षण के आधार पर इसके पंजीकरण के बाद एक निरीक्षक द्वारा जारी किया जाता है, जो नियंत्रित करता है:

फिटिंग, इंस्ट्रूमेंटेशन और सुरक्षा उपकरणों के इन नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार उपलब्धता और सेवाक्षमता;

पोत का सही समावेश;

प्रमाणित सेवा कर्मियों और विशेषज्ञों की उपलब्धता;

उपलब्धता कार्य विवरणियांउत्पादन नियंत्रण के कार्यान्वयन के लिए जिम्मेदार व्यक्तियों के लिए, दबाव वाहिकाओं के संचालन के दौरान औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए, जहाजों की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार;

संचालन के तरीके और सुरक्षित रखरखाव, प्रतिस्थापन पत्रिकाओं और नियमों द्वारा प्रदान किए गए अन्य दस्तावेज के लिए निर्देश।

एक जहाज को चालू करने का परमिट जो रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के साथ पंजीकरण के अधीन नहीं है, निर्माता के आधार पर दबाव वाहिकाओं के संचालन के लिए औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन पर उत्पादन नियंत्रण करने के लिए संगठन के आदेश द्वारा नियुक्त व्यक्ति द्वारा जारी किया जाता है। प्रलेखन, तकनीकी परीक्षा और सत्यापन सेवा संगठनों के बाद। पोत को परिचालन में लाने की अनुमति उसके पासपोर्ट में दर्ज है।

सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद संगठन के प्रशासन से एक लिखित आदेश के आधार पर पोत को परिचालन में लाया जा सकता है।

संगठन के प्रशासन से लिखित अनुमति प्राप्त करने के बाद, जहाज की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति रखरखाव कर्मियों को लिखित क्रम में जहाज शुरू करने का निर्देश देता है।

नाबदान शुरू करने के लिए, आपको चाहिए:

जारी पानी और बसे हुए तेल की डिस्चार्ज लाइन पर वाल्व खोलें;

इमल्शन इनपुट लाइन पर वाल्व खोलें; निगरानी और नियंत्रण प्रणाली चालू करें;

डिवाइस समायोजक को समायोजित करें और इसे स्वचालित मोड पर स्विच करें।

सर्दियों में घनत्व के लिए शटडाउन और हाइड्रोलिक परीक्षण "शीतकालीन स्टार्ट-अप, शटडाउन और रासायनिक, तेल शोधन और पेट्रोकेमिकल उपकरणों के रिसाव परीक्षणों के साथ-साथ संयंत्र नंबर 1 के गैस क्षेत्रों में संचालन के लिए विनियमों के अनुसार किया जाता है।"

दबाव वाहिकाओं के संचालन के लिए जिम्मेदार सिर के लिखित आदेश से टैंकों को बंद करना बंद कर दिया जाता है। शट-ऑफ और नियंत्रण वाल्व की स्थिति और बसने वाले टैंकों को रोकने का क्रम 0-1,2,3 एक दूसरे के समान हैं।

अवसादन टैंकों का ठहराव निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

तेल इनलेट लाइन पर वाल्व को नाबदान में बंद करें;

नाबदान से तेल आउटलेट लाइन पर वाल्व बंद करें;

नीचे की पानी की डिस्चार्ज लाइन पर वाल्व बंद करें;

जल निकासी टैंक में दबाव को दूर करने के लिए वाल्व खोलें;

वायुमंडलीय दबाव को कम करना;

एयर वेंट खोलें।

बर्तन को काम करने वाले माध्यम से एक जल निकासी कंटेनर में छोड़ दें; यदि मरम्मत के लिए या तकनीकी परीक्षण के लिए इसे तैयार करने के लिए नाबदान निकाला जाता है, तो निम्नलिखित स्थानों पर प्लग स्थापित करना आवश्यक है: तेल इनलेट और आउटलेट लाइनों पर, नीचे की पानी की निर्वहन लाइन पर, जल निकासी लाइनों पर।

प्लग स्थापित करने से पहले, प्लग की स्थापना के लिए गैस खतरनाक काम करने के लिए एक आदेश जारी करना आवश्यक है, "गैस खतरनाक काम के उत्पादन के लिए परमिट के लिए पंजीकरण लॉग" में एक प्रविष्टि के साथ, और में एक प्रविष्टि भी करें "प्लग को स्थापित करने और हटाने के लिए कार्यपंजी"।

पोत को बंद करने के लिए उपयोग किए जाने वाले प्लग फैक्ट्री-निर्मित होने चाहिए, एक इन्वेंट्री नंबर, सशर्त, टांग पर मुहर लगाई जानी चाहिए। नाबदान को रोकने के बाद, दबाव वाहिकाओं के निरीक्षण के लिए शिफ्ट लॉग में प्रविष्टियां करना आवश्यक है। यदि नाबदान को रिजर्व में रखा गया है, तो प्लग स्थापित करना आवश्यक नहीं है।

जहाज का आपातकालीन स्टॉप।

पोत को निम्नलिखित मामलों में तुरंत रोक दिया जाना चाहिए, विशेष रूप से ऑपरेटिंग मोड और सुरक्षित रखरखाव निर्देशों द्वारा प्रदान किया गया:

यदि पोत में दबाव अनुमत स्तर से ऊपर बढ़ गया है और कर्मियों द्वारा किए गए उपायों के बावजूद कम नहीं होता है;

जब दबाव में वृद्धि के खिलाफ सुरक्षा उपकरणों की खराबी का पता चलता है;

रिसाव, उभार, पोत में गास्केट का टूटना और दबाव में काम करने वाले उसके तत्वों का पता लगाने पर;

यदि दबाव नापने का यंत्र खराब हो जाता है और अन्य उपकरणों का उपयोग करके दबाव को निर्धारित करना असंभव है;

जब अग्नि ताप वाले जहाजों में तरल स्तर अनुमेय स्तर से नीचे चला जाता है;

सभी तरल स्तर संकेतकों की विफलता के मामले में; सुरक्षा इंटरलॉक की खराबी के मामले में; आग की स्थिति में जो सीधे दबाव पोत को धमकी देती है।

पोत के आपातकालीन शटडाउन और उसके बाद के कमीशन की प्रक्रिया को निर्देशों में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

पोत आपातकालीन रोक:

दबाव वाहिकाओं की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति के आदेश के बिना नाबदान का आपातकालीन बंद किया जाता है;

बसने वाले टैंकों के आपातकालीन शटडाउन की प्रक्रिया इस निर्देश के समान है, यदि आवश्यक हो, प्लग स्थापित किए जाते हैं, यदि आग या अन्य कारणों से रोकना असंभव है, तो दबाव वाहिकाओं की सेवा करने वाले कर्मियों को "दुर्घटना उन्मूलन योजना, आग" के अनुसार कार्य करना चाहिए। ओटीयू, बीपीएस या बसने वाले टैंकों में से एक के अवसादन पर बिंदु"।

पोत के आपातकालीन स्टॉप के बारे में, दबाव वाहिकाओं की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार अभियंता, कार्यशाला प्रशासन, सीआईटीएस के शिफ्ट पर्यवेक्षक को तुरंत सूचित करें;

दबाव में चल रहे जहाजों के निरीक्षण के लिए और शिफ्ट लॉग में पोत के आपातकालीन स्टॉप के कारणों को शिफ्ट लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए;

दुर्घटना को समाप्त करने और सभी खराबी को समाप्त करने के बाद, अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार इंजीनियर के लिखित आदेश द्वारा, संचालन के लिए टैंकों के स्टार्ट-अप और स्टार्ट-अप की तैयारी इन निर्देशों के अनुसार की जाती है। दबाव वाहिकाओं की।

सर्दियों में बर्तन को शुरू करना, रोकना:

सर्दियों में पोत का शुरू करना, रोकना, परीक्षण केवल चरम मामलों में किया जाता है, जो उत्पादन की स्थिति या आपातकालीन स्थितियों से मजबूर होता है।

सर्दियों में पोत का प्रक्षेपण कार्यक्रम के अनुसार किया जाना चाहिए:

चित्र-5. सर्दियों के समय में वेसल स्टार्ट-अप शेड्यूल।

पी 1 = पवर्क। P2 \u003d 0.35 आरकाम।

न्यूनतम दीवार तापमान जिस पर स्टील और उसके जोड़ों को Р1, И=-55°С . दबाव में काम करने की अनुमति है

न्यूनतम हवा का तापमान जिस पर स्टार्ट-अप की अनुमति है

दबाव पोत 2.12=-50°С।

जब सर्दियों में पोत को रोक दिया जाता है, तो दीवार के तापमान में कमी के साथ दबाव में कमी को अनुसूची की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। तापमान में वृद्धि या कमी की दर 30 डिग्री सेल्सियस / घंटा से अधिक नहीं होने की सिफारिश की जाती है। दबाव P1 और P2 की उपलब्धि को धीरे-धीरे 0.25 Rrab द्वारा करने की सिफारिश की जाती है। एक घंटे के भीतर चरणों पर 15 मिनट के दबाव के साथ: 0.25Rrab।, 0.5Rrab। और 0.75 रब। यदि सर्दियों में पोत का परीक्षण करना आवश्यक है, तो पोत को शुरू करने और रोकने के लिए सभी आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए।

1.5 विशिष्ट खराबी और उनके समाधान

तालिका 1 - विशिष्ट खराबी और उन्हें खत्म करने के तरीके

विशिष्ट खराबी	असफलता का कारण		समस्या निवारण के तरीके
1	2		3
1. फ्लैंगेस पर बोल्ट उखड़ गए हैं, धागा छीन लिया गया है	असमान कस। अस्थिर काम का दबाव।		बोल्ट प्रतिस्थापन। ऑपरेटिंग मोड के नियंत्रण को मजबूत करना।
2. निकला हुआ किनारा कनेक्शन की विफलता (निकला हुआ किनारा सॉकेट)	जंग। निकला हुआ किनारा पाइप की विकृति		निकला हुआ किनारा प्रतिस्थापन या वेल्डिंग
3. वाल्व के जोड़ों में जकड़न का उल्लंघन	गैसकेट पहनना। स्पिंडल नट थ्रेड वियर	गैसकेट प्रतिस्थापन। वाल्व प्रतिस्थापन
4. निकला हुआ किनारा में लीक	गैसकेट पहनना	गास्केट बदलना। वाल्व प्रतिस्थापन
5. शारीरिक दोष (डेंट, उभड़ा हुआ)	दबाव में वृद्धि, यांत्रिक प्रभाव, शरीर की सामग्री की उम्र बढ़ना	अगले ओवरहाल तक अस्थायी समायोजन
6. दरारें	यांत्रिक प्रभाव, शरीर सामग्री की उम्र बढ़ने	अगले ओवरहाल तक अस्थायी ओवरले यांत्रिक प्रभाव के बिना
7. मामले के अंदर जंग	पोत के अंदर आक्रामक वातावरण	सफाई, अस्थायी ओवरले, ओवरहाल के लिए संकेत
8. वेल्डेड संयुक्त (लीक) की अखंडता का उल्लंघन	वेल्ड दोष, यांत्रिक प्रभाव, ऑपरेटिंग दबाव अंतर	वर्तमान मरम्मत करना

1.6 मरम्मत के लिए उपकरणों की डिलीवरी का क्रम

मरम्मत के बाद मरम्मत और स्वीकृति के लिए उपकरणों का हस्तांतरण स्वीकृति प्रमाण पत्र के अनुसार किया जाता है।

मरम्मत की दुकान का मुखिया (यदि मरम्मत की दुकान द्वारा मरम्मत की गई थी) या दुकान का मुख्य मैकेनिक (यदि तेल तैयार करने की दुकान द्वारा मरम्मत की गई थी) मरम्मत के समय और गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार है।

कार्यशाला के प्रमुख (स्थापना) मरम्मत के दौरान आग से बचाव के उपायों को करने के लिए जिम्मेदार होते हैं।

मरम्मत के परिणाम और उपकरण और उपकरण की स्थिति के बारे में जानकारी मैकेनिक द्वारा मरम्मत कार्ड, पासपोर्ट या जर्नल में दर्ज की जाती है, जो दुकानों में संग्रहीत होते हैं।

मरम्मत से उपकरण की स्वीकृति उद्यम के आदेश द्वारा नियुक्त एक विशेष आयोग द्वारा की जाती है। आयोग में तकनीकी सेवा के प्रतिनिधि, मुख्य मैकेनिक की सेवा, मुख्य बिजली इंजीनियर, सुरक्षा इंजीनियरिंग और ट्रेड यूनियन संगठन शामिल होना चाहिए।

आयोग दोषपूर्ण अधिनियम के साथ किए गए कार्य की मात्रा के अनुपालन की जांच करता है, जिसे उपकरण या स्थापना को मरम्मत के लिए सौंपने से पहले तैयार किया जाता है। के रूप में निर्मित प्रलेखन की जाँच की जाती है (वेल्डिंग कार्यों के प्रमाण पत्र, मरम्मत में प्रयुक्त सामग्री के प्रमाण पत्र, मरम्मत लॉग में भरने की शुद्धता, हाइड्रोलिक परीक्षण के परिणाम आदि)।

आयोग के सकारात्मक निर्णय के साथ, उपकरण को चालू करने की अनुमति है।

मरम्मत के बाद उपकरण को चालू करने से पहले, प्लग हटा दिए जाते हैं, जिसके साथ डिवाइस को मौजूदा संचार से डिस्कनेक्ट कर दिया गया था। स्थापना के प्रमुख द्वारा प्लग को हटाने की शुद्धता की जाँच की जाती है।

उपकरण को तेल या अन्य उत्पाद से भरने के बाद, सभी निकला हुआ किनारा कनेक्शनों की जकड़न के लिए सावधानीपूर्वक जाँच की जाती है।

नाबदान शरीर में एक वेल्डेड खोल होता है जिसके सिरों पर अण्डाकार तलवे होते हैं।

मरम्मत के दौरान समाप्त हुई चेसिस की खराबी:

आधार धातु के दोष और क्षरण;

शरीर के निचले हिस्से में नाले का क्षरण (अनुदैर्ध्य खांचे के रूप में);

मामले की विकृति (उभार डेंट, शीट के किनारों की ऑफसेट, आदि);

निकला हुआ किनारा दोष:

सीलिंग के छल्ले के लिए खांचे को नुकसान;

वेल्ड के दोष और क्षरण;

निकला हुआ किनारा विरूपण।

शरीर में लगभग सभी उपरोक्त दोष, निकला हुआ किनारा कनेक्शन और जंग, पहनने और क्षति से जुड़े नाबदान के आंतरिक तत्वों को वेल्डिंग और सरफेसिंग द्वारा समाप्त किया जा सकता है; तत्वों की विकृति को संपादित करके समाप्त किया जा सकता है।

1.7 मरम्मत प्रक्रिया

दबाव पोत को अच्छी स्थिति में बनाए रखने के लिए, संरचनात्मक, दुकान उपखंड का प्रबंधन इसकी मरम्मत का आयोजन करने के लिए बाध्य है।

में समर्पण ओवरहाल, साथ ही मरम्मत से जहाजों को जारी करना स्वीकृति प्रमाण पत्र के अनुसार किया जाता है। मरम्मत कार्य को निर्धारित तरीके से प्रस्तुत करने हेतु आदेश निर्गत किया जाता है - प्रवेश ।

अनिर्धारित मरम्मत के कारणों की जांच के एक अधिनियम के अनिवार्य निष्पादन के साथ कार्यशाला इकाई के प्रमुख से लिखित अनुरोध के आधार पर अनिर्धारित मरम्मत की जानी चाहिए।

कार्यशाला इकाई के प्रमुख के आदेश से कमीशनिंग की जानी चाहिए।

काम शुरू होने से पहले निर्माता या मरम्मत संगठन द्वारा विकसित तकनीक के अनुसार दबाव वाहिकाओं और उनके तत्वों की वेल्डिंग (टांका) का उपयोग करके मरम्मत की जाती है और यदि आवश्यक हो, तो सीओ यूटीओ आरजीटीएन, विधिवत प्रमाणित कर्मियों के साथ सहमति व्यक्त की जाती है। मरम्मत के परिणाम पोत के पासपोर्ट में दर्ज हैं।

एक सामान्य पाइपलाइन द्वारा अन्य परिचालन जहाजों से जुड़े जहाज के अंदर काम शुरू करने से पहले, पोत की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन (या उसे बदलने वाले व्यक्ति द्वारा) के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा प्लग स्थापित करने की एक योजना विकसित की जानी चाहिए और कार्यशाला के प्रमुख द्वारा अनुमोदित, पोत को "स्थापना लॉग - प्लग को हटाने" में एक प्रविष्टि के साथ रूसी संघ पीबी 03-576-03 के रोस्टेखनादज़ोर के नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार स्थापित प्लग द्वारा अलग किया जाना चाहिए। .

पोत के अंदर काम करते समय (आंतरिक निरीक्षण, मरम्मत, सफाई, आदि), 12 वी से अधिक के वोल्टेज वाले सुरक्षित लैंप का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, और विस्फोटक वातावरण में - एक विस्फोट प्रूफ संस्करण में।

पोत के अंदर कार्य (आंतरिक निरीक्षण, मरम्मत, सफाई, आदि) आदेश के अनुसार किया जाना चाहिए - विकसित किए गए कार्य के प्रकारों के लिए श्रम सुरक्षा निर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार बढ़े हुए खतरे के काम को करने की अनुमति। निर्धारित तरीके से।

यह निषिद्ध है:

दबाव में पोत और उसके तत्वों की मरम्मत करें;

दबाव में पोत और उसके तत्वों की दीवारों, वेल्डेड और वियोज्य जोड़ों को टैप करें;

एक दोषपूर्ण नियंत्रण कक्ष के साथ पोत का संचालन करें;

यदि कोई तकनीकी पैरामीटर पासपोर्ट के अनुरूप नहीं है तो पोत का संचालन करें;

सेवा स्थल पर सफाई, ज्वलनशील सामग्री की दुकान;

उपयोग (जहाज, उपकरण, पाइपलाइनों को खुली आग से गर्म करें;

पोत की सेवा करते समय एक दोषपूर्ण उपकरण का उपयोग करें।

1.8 मरम्मत के बाद उपकरणों की स्थापना

सभी निर्माण और स्थापना कार्य तीन चरणों में किए जाते हैं:

1. निर्माण की प्रारंभिक तैयारी: तकनीकी दस्तावेज की जांच और अध्ययन, क्षेत्र को साफ करना, योजना बनाना

प्लेटफार्म, भूमिगत मार्गों का निर्माण, आदि;

2. भूमिगत कार्य करना: खाइयों की व्यवस्था, उपकरण नींव के लिए गड्ढे, नींव की व्यवस्था और स्थायी भूमिगत उपयोगिताओं;

3. जमीनी कार्य करना: उपकरण और पाइपलाइनों की स्थापना, कमीशनिंग, भूनिर्माण।

पोत की स्थापना किसी भी क्षेत्र या कार्यशाला की साइट पर डिज़ाइन की गई है। मौजूदा पाइपलाइनों के लिए वेसल पाइपिंग विनिर्देशों के अनुसार की जाती है।

स्थापना से पहले प्रारंभिक कार्य:

1. स्थापना के दौरान, जहाजों पर वेल्डिंग कार्य करने की अनुमति नहीं है, जब तक कि इसके लिए निर्माता से निर्देश न हों।

2. स्लिंगिंग एक विशेष उपकरण का उपयोग करके किया जाना चाहिए।

3. समायोजन शिकंजा का उपयोग करके समतलन किया जाना चाहिए। क्षैतिज जहाजों के फिसलने वाले समर्थन पर, नींव को 1-2 मिमी के अंतराल के साथ लॉक नट के साथ तय किया जाना चाहिए।

4. वेसल्स और बिजली के उपकरण ग्राउंडेड हैं।

5. स्टड नट्स को स्थापित करने से पहले, वाशर की कारीगरी की जाँच की जाती है। स्टड को समान रूप से कस लें।

6. कनेक्शन से पहले सभी इनलेट और आउटलेट पाइपलाइन गंदगी से मुक्त होनी चाहिए।

7. डिवाइस को चालू करने से पहले, एक अक्रिय गैस से शुद्ध करके हवा निकालना आवश्यक है। (भाप के साथ शुद्ध करने की अनुमति है)।

जब स्थापना के लिए स्वीकार किया जाता है, तो जहाजों और उपकरणों को भाग की असेंबली इकाइयों में बिना डिसएस्पेशन के अधीन किया जाता है और जाँच की जाती है:

संपूर्णता

कोई नुकसान नहीं, गोले, दरारें

तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के साथ उपकरणों का अनुपालन

फिटिंग में प्लग और गास्केट होते हैं।

स्थापना निम्नानुसार होती है:

1. परिवहन से पहले, एक ठोस मंच लगाया जाता है (जहाज को स्थापित करने के लिए);

2. पाइल्स और लॉजमेंट लगे होते हैं जिन पर पोत स्थापित होता है;

3. पोत को जीपीएम (उठाने की व्यवस्था, 50 टन से अधिक की भारोत्तोलन क्षमता के साथ) की सहायता से स्थापित किया गया है। GPM एक जापानी KATO क्रेन, या KRUPP (30 टन की भारोत्तोलन क्षमता वाला क्रेन) हो सकता है;

4. योजना के अनुसार पोत आपूर्ति पाइपलाइनों से बंधा हुआ है:

नाबदान में तरल प्रवेश - नाबदान से तरल आउटलेट - गैस आउटलेट;

पोत की स्थापना पूरी होने के बाद, इसे लॉन्च किया जाता है।

1.9 मरम्मत के बाद हाइड्रोलिक परीक्षण

हाइड्रोलिक परीक्षण एक आवश्यक प्रक्रिया है जो उनके पूरे सेवा जीवन में दबाव में काम करने वाले उपकरणों की विश्वसनीयता को इंगित करता है, जो बेहद महत्वपूर्ण है, खराब होने और दुर्घटनाओं के मामले में लोगों के जीवन और स्वास्थ्य के लिए गंभीर खतरे को देखते हुए।

तकनीकी परीक्षण के दौरान नए स्थापित जहाजों के हाइड्रोलिक परीक्षण की अनुमति नहीं है यदि निर्माता के संयंत्र में इस तरह के परीक्षण की तारीख से 12 महीने से कम समय बीत चुका है, स्थापना स्थल पर परिवहन के दौरान जहाजों को क्षतिग्रस्त नहीं किया गया था और उनकी स्थापना की गई थी दबाव तत्वों के वेल्डिंग या सोल्डरिंग के उपयोग के बिना बाहर।

पोत की तकनीकी जांच पर्यवेक्षण के प्रभारी व्यक्ति द्वारा की जाती है, जिसे TYPE "LNG" के आदेश द्वारा नियुक्त किया जाता है। तकनीकी परीक्षा की शर्तें "दबाव जहाजों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम" द्वारा स्थापित की जाती हैं:

हाइड्रोलिक परीक्षण (HI) - परीक्षण दबाव द्वारा 8 वर्षों में कम से कम 1 बार (1.25 Rrazr।, पोत की सामग्री के लिए स्वीकार्य तनाव को ध्यान में रखते हुए), परीक्षण दबाव में जोखिम का समय - 5 मिनट;

नाबदान का आंतरिक निरीक्षण (आईओ) - वर्ष में एक बार - 0.1 मिमी / वर्ष से अधिक की जंग दर पर;

रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर द्वारा लाइसेंस प्राप्त संगठन के विशेषज्ञ द्वारा बाहरी और आंतरिक परीक्षा - 4 वर्षों में कम से कम 1 बार।

तकनीकी परीक्षा आयोजित करने और पोत के निदान की प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है: रोस्टेखनादज़ोर आरएफ पीबी 03-576-03 के नियम; एलएलसी के मानक "लुकोइल - वेस्टर्न साइबेरिया" एसटीपी 02-02-03 "टैंकों, जहाजों, उपकरण और यांत्रिक अशुद्धियों के निपटान की सफाई" "तकनीकी पर्यवेक्षण सेवा और संरचनात्मक, टीवाईपी के दुकान डिवीजनों के बीच संबंधों पर विनियम" लैंगपासनेफ्टेगाज़ " जहाजों की तकनीकी परीक्षा के दौरान" "गैस-खतरनाक काम के सुरक्षित संचालन पर निर्देश" और बंद कंटेनरों में काम के सुरक्षित संचालन के लिए निर्देश, टीआईपी "लैंगपासनेफ्टेगाज़" के प्रथम उप-मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदित।

एक जहाज जिसने अपने डिजाइन सेवा जीवन को पूरा कर लिया है, उसे पूर्ण तकनीकी परीक्षा के अधीन होना चाहिए - एलएनजी प्रकार के नियमों द्वारा स्थापित दायरे में औद्योगिक सुरक्षा विशेषज्ञता। (आरएससी - उपकरण मूल्यह्रास दरों के आधार पर आरटीएन आरएफ के निर्देशों के अनुसार 9 वर्ष)।

हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए पानी या अन्य गैर-संक्षारक, गैर-जहरीला, गैर-विस्फोटक, गैर-चिपचिपा तरल पदार्थ का उपयोग किया जा सकता है।

ऐसे मामलों में जहां हाइड्रोलिक परीक्षण करना असंभव है (नींव पर पानी के भार से बड़े भार, इंटरफ्लोर फर्श, पानी निकालने में कठिनाई, बर्तन के अंदर एक अस्तर की उपस्थिति जो पोत को पानी से भरने से रोकती है) इसे उसी परीक्षण दबाव पर एक वायवीय परीक्षण (वायु या अक्रिय गैस) से बदलने की अनुमति है। इस प्रकार के परीक्षण की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब पूरी तरह से आंतरिक परीक्षा के परिणाम और गणना द्वारा पोत की ताकत का सत्यापन सकारात्मक हो।

आंतरिक निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण से पहले, पोत को स्थापित किया जाना चाहिए, ठंडा (गर्म), काम करने वाले माध्यम से मुक्त किया जाना चाहिए जो इसे भरता है, पोत को एक दबाव स्रोत या अन्य जहाजों के साथ जोड़ने वाली सभी पाइपलाइनों से प्लग के साथ काट दिया जाता है, और धातु को साफ किया जाता है।

अस्तर, इन्सुलेशन और अन्य प्रकार के जंग संरक्षण को आंशिक रूप से या पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए यदि सुरक्षात्मक कोटिंग (अस्तर का रिसाव, इन्सुलेशन के गीला होने के निशान, आदि) के तहत पोत धातु में दोषों की संभावना का संकेत देने वाले संकेत हैं।

हाइड्रोलिक परीक्षण से पहले, सभी फिटिंग को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, नल और वाल्व लैप्ड, कवर, हैच इत्यादि। अच्छी तरह बंद किया हुआ।

पोत के अंदर काम करते समय (आंतरिक निरीक्षण, मरम्मत, सफाई, आदि), 12 वी से अधिक के वोल्टेज वाले स्पार्क-प्रूफ लैंप का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, और विस्फोटक वातावरण में - विस्फोट प्रूफ डिजाइन में। मिट्टी के तेल और अन्य ज्वलनशील लैंप के उपयोग की अनुमति नहीं है।

आंतरिक निरीक्षण के संतोषजनक परिणामों के साथ हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाता है।

समय-समय पर निरीक्षण के दौरान 200 डिग्री सेल्सियस तक की दीवार के तापमान पर चलने वाले जहाजों का हाइड्रोलिक परीक्षण परीक्षण दबाव के साथ किया जाना चाहिए।

200 से 400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर काम करने वाले जहाजों का हाइड्रोलिक परीक्षण काम के दबाव से कम से कम 1.5 गुना अधिक दबाव में किया जाता है, और 400 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर काम करने वाले जहाजों - ऑपरेटिंग दबाव से कम से कम 2 से अधिक दबाव द्वारा किया जाता है। बार।

हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान दबाव बढ़ाने से पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि बर्तन में हवा नहीं है। यदि हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए बर्तन ठंडे पानी से भरा हुआ था और उसकी दीवारों पर ओस दिखाई दे रही थी, तो परीक्षण केवल बर्तन की दीवारों के सूखने के बाद ही किया जाना चाहिए।

हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान, दबाव को दो दबाव गेज द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए। दोनों दबाव गेज एक ही प्रकार, माप सीमा, समान सटीकता वर्ग, पैमाने के अंतराल के लिए चुने जाते हैं।

परीक्षण दबाव के तहत पोत का जोखिम समय दीवार की मोटाई के आधार पर निर्धारित किया जाता है, जिसमें 50 मिमी तक की मोटाई होती है, एक्सपोज़र का समय 10 मिनट होता है। फिर दबाव धीरे-धीरे कम हो जाता है, जिस पर बॉयलर निरीक्षण निरीक्षक निरीक्षण करता है पोत, कीलक और वेल्डेड सीम पर विशेष ध्यान दे रहा है। दबाव पोत के दबाव में होने पर कीलक सीम का दोहन निषिद्ध है।

यह माना जाता है कि पोत ने हाइड्रोलिक परीक्षण पास कर लिया है यदि यह पता नहीं चला है: लीक, दरारें, आँसू, वेल्डेड जोड़ों में पसीना और आधार धातु पर; वियोज्य कनेक्शन में लीक; दृश्यमान अवशिष्ट विकृतियाँ, दबाव नापने का यंत्र पर दबाव गिरना।

पोत और उसके तत्व, जिसमें परीक्षण के दौरान दोषों का पता चला था, उनके उन्मूलन के बाद, परीक्षण दबाव के साथ बार-बार हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन हैं।

यदि बाहरी इन्सुलेशन (गीलापन, सूजन) से पानी गुजरने के संकेत हैं, तो इसे पूरी तरह या आंशिक रूप से हटा दिया जाता है।

मजबूत करने वाले छल्ले वाले जहाजों के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान, नियंत्रण छिद्रों के माध्यम से पानी का बाहर निकलना एक टपका हुआ सीम का संकेत है।

यदि परीक्षण के दौरान पोत के अंदर धमाका, शोर और खटखटाहट सुनाई देती है, या यदि दबाव में तेज गिरावट आती है, तो हाइड्रोलिक परीक्षण रोक दिया जाता है और उनकी घटना और संभावित क्षति के कारणों को निर्धारित करने के लिए पोत का निरीक्षण किया जाता है।

मरम्मत या पुनर्निर्माण के बाद पोत के एक असाधारण सर्वेक्षण के दौरान, प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता और नियमों की आवश्यकताओं के साथ सामग्री के अनुपालन की पुष्टि करने वाले दस्तावेज़ीकरण की जाँच पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

एक नए स्थान पर निराकरण और स्थापना के बाद पोत का सर्वेक्षण करते समय, परिवहन और स्थापना के दौरान पोत के तत्वों को संभावित नुकसान पर विशेष ध्यान दिया जाता है।

एक वर्ष से अधिक समय तक निष्क्रिय रहने या तीन साल से अधिक समय तक गोदाम में भंडारण के बाद स्थापित पोत का एक असाधारण सर्वेक्षण आवधिक रूप से उसी तरह किया जाता है, जिसमें संभावित जंग क्षति पर विशेष ध्यान दिया जाता है।

पोत के एक असाधारण सर्वेक्षण के मामले में, एक सुरक्षात्मक कोटिंग लगाने से पहले, उन तत्वों की स्थिति की गहन जांच की जाती है जिन पर कोटिंग लगाई जाती है।

सेवा कर्मियों को जहाजों की मरम्मत और उनके सुरक्षित रखरखाव के निर्देशों का सख्ती से पालन करने और शट-ऑफ वाल्व, इंस्ट्रूमेंटेशन और सुरक्षा उपकरणों की सेवाक्षमता की समय पर जांच करने के लिए बाध्य किया जाता है।

2. निपटान भाग

2.1 अत्यधिक आंतरिक दबाव में चल रहे शेल की गणना

गणना किए जाने वाले पोत के मुख्य संरचनात्मक तत्व बेलनाकार खोल और अण्डाकार तल हैं। गणना तत्वों की न्यूनतम वास्तविक मोटाई के आधार पर की गई थी, जो मोटाई माप के परिणामों से निर्धारित होती है, परिचालन स्थितियों के लिए और हाइड्रोटेस्टिंग के लिए।

अनुमानित पैरामीटर।

पवर्क = 0.6 एमपीए - काम का दबाव;

raz=0.1 एमपीए - अनुमत दबाव;

prob=1.3 एमपीए - परीक्षण दबाव (हाइड्रोलिक);

कार्य वातावरण = 20°С, - 45°С - कार्यशील मध्यम तापमान;

आयाम:

लंबाई = 25420 मिमी;

व्यास =3424mm;

तंत्र की मात्रा \u003d 200 मीटर 3;

वजन = 54000 किलो।

= +100°С - डिजाइन तापमान;

डी= 3400 मिमी - खोल का भीतरी व्यास;

एल= 22500 मिमी - शरीर के बेलनाकार भाग की लंबाई;

S=12mm S1=S2=16mm - खोल की पासपोर्ट मोटाई, बॉटम्स;

Smin=10.2mm, SD1min=14.2mm, Smin=14mm - खोल की वास्तविक न्यूनतम मोटाई, बॉटम्स;

=2 मिमी - संक्षारण भत्ता;

सामग्री - स्टील 09G2S;

मध्यम - तेल, गैस, जलाशय का पानी;

स्थिति - क्षैतिज;

ऑपरेटिंग मोड - निरंतर; |δ|=140MPa, |δ|20 - डिजाइन तापमान पर और क्रमशः 20 डिग्री सेल्सियस पर स्वीकार्य तनाव।

हाइड्रोलिक परीक्षण स्थितियों के लिए अनुमेय तनाव

जहां: n t \u003d 1.1 - हाइड्रोलिक परीक्षण स्थितियों के लिए उपज शक्ति के लिए सुरक्षा कारक।

(2.2)

जहां =1 - वेल्ड का ताकत कारक

हाइड्रोलिक परीक्षण स्थितियों के लिए अनुमेय आंतरिक दबाव:

(2.3),

ताकत की स्थिति:

पवर्क = 0.6 एमपीए< [р] =0,67 МПа

RG.calc=0.67 MPa< [р] г =1,3 МПа

ताकत की स्थिति पूरी होती है।

2.2 अत्यधिक आंतरिक दबाव में काम कर रहे एक अण्डाकार तल की गणना

परिचालन स्थितियों के लिए अनुमेय आंतरिक दबाव:

(2.4)

जहां =1 - वेल्ड का ताकत कारक;

अण्डाकार तल के शीर्ष पर R=3000 मिमी वक्रता त्रिज्या।

हाइड्रोलिक परीक्षण स्थितियों के लिए अनुमेय आंतरिक दबाव:

(2.5),

ताकत की स्थिति:

पवर्क = 0.6 एमपीए< [р] =1,4МПа

RG.calc=0.67 MPa< [р] Г=2,5МПа

ताकत की गणना के आधार पर, यह पाया गया कि नाबदान ऑपरेटिंग दबाव Р=0.6 एमपीए और तापमान Т=100 पर ताकत की स्थिति को संतुष्ट करता है

नाबदान की अनुमानित सेवा जीवन की गणना।

पोत के संसाधन का मूल्यांकन बेलनाकार खोल के लिए किया गया था, पोत के मुख्य असर तत्व के रूप में, जो एक ही समय में, सबसे अधिक भारित, स्थैतिक तनाव की उपस्थिति की स्थिति से, जहां मुख्य है हानिकारक कारक जंग पहनना है।

गणना सूत्र के अनुसार की जाती है:

जहां पी = 0.6 एमपीए पोत का कामकाजी दबाव है;

- अनुमानित संसाधन, वर्षों में;

एसएफ = 10 मिमी - मूल्यांकन किए जा रहे तत्व की धातु की वास्तविक न्यूनतम मोटाई;

सॉटब - तत्व की अस्वीकृति मोटाई, मिमी;

परिचालन समय - 30 वर्ष;

ए = 0.15 मिमी/वर्ष - जंग पहनने की दर;

सी = 2 मिमी - संक्षारण भत्ता;

सबसे अधिक भरी हुई स्थिति में पोत के परेशानी मुक्त संचालन को सुनिश्चित करने में सक्षम अस्वीकृति मोटाई के लिए, शेल की दीवार की गणना की गई मोटाई ली जाती है:

(2.7)

फिर 0.6 एमपीए के ऑपरेटिंग दबाव पर मुख्य हानिकारक कारक के रूप में स्थैतिक लोडिंग और सामान्य संक्षारक पहनने की उपस्थिति की स्थिति से, नाबदान की अनुमानित सेवा जीवन 5 वर्ष होगी। नाबदान के जीवन के अनुमानित अनुमानित मूल्य को ध्यान में रखते हुए, अंतर-नैदानिक ​​​​अवधि के रूप में सेट करना संभव है - अधिकतम स्वीकार्य अवधि, 5 वर्ष के बराबर।

3. उपकरण की मरम्मत करते समय व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा

यदि कोई कार्य आदेश, परमिट और एक मुख्य अभियंता, मरम्मत कार्य के प्रमुख और एक सुरक्षा अभियंता से मिलकर आयोग द्वारा तैयार किया गया अधिनियम है, तो नाबदान की मरम्मत कार्य करने की अनुमति है।

सेवा जहाजों के अधिकार के लिए निर्धारित तरीके से प्रशिक्षित और प्रमाणित चिकित्सा परीक्षा उत्तीर्ण करने वाले कम से कम 18 वर्ष की आयु के व्यक्तियों को मरम्मत कार्य करने की अनुमति है। जहाजों के रखरखाव के लिए कर्मियों का प्रवेश कार्यशाला के आदेश द्वारा हस्ताक्षरित हस्ताक्षर के साथ जिम्मेदार रखरखाव कर्मियों के परिचित के साथ जारी किया जाना चाहिए।

जहाजों की सेवा करने वाले कर्मियों के ज्ञान का आवधिक परीक्षण हर 12 महीने में कम से कम एक बार किया जाना चाहिए।

जहाजों की सेवा करने वाले कर्मियों के ज्ञान का असाधारण परीक्षण किया जाता है:

दूसरे संगठन में जाने पर,

पोत के संचालन के तरीके और सुरक्षित रखरखाव के लिए निर्देशों में बदलाव की स्थिति में,

रूसी संघ के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के एक निरीक्षक या पर्यवेक्षण के प्रभारी व्यक्ति के अनुरोध पर। जब विशेषता में काम में 12 महीने से अधिक का ब्रेक होता है सेवा के कर्मचारीज्ञान का परीक्षण करने के बाद, काम पर भर्ती होने से पहले, उसे व्यावहारिक कौशल को बहाल करने के लिए कम से कम 10 कार्य शिफ्ट की इंटर्नशिप से गुजरना होगा।

ज्ञान परीक्षण के असंतोषजनक परिणाम के मामले में, कर्मचारी को जहाजों के स्वतंत्र रखरखाव से हटा दिया जाना चाहिए।

तप्त कर्म के दौरान अग्नि सुरक्षा उपायों को सुनिश्चित करने की जिम्मेदारी उस प्रबंधक को सौंपी जाती है जिसके क्षेत्र में तप्त कर्म किया जाएगा।

तप्त कर्म की शुरुआत से पहले, उनके आचरण के लिए जिम्मेदार व्यक्ति स्थानीय फायर ब्रिगेड, सुरक्षा सेवाओं के साथ इन कार्यों का समन्वय करने और उपकरणों के साथ गैस (वाष्प) की विस्फोटक सांद्रता की अनुपस्थिति के लिए हवा का विश्लेषण करने, के कार्यान्वयन को व्यवस्थित करने के लिए बाध्य है। सभी अग्नि सुरक्षा उपायों और निम्नलिखित आग बुझाने के उपकरणों के साथ तप्त कर्म करने के लिए जगह प्रदान करें:

महसूस किया या अभ्रक कपड़े का आकार 2 * 1.5 मीटर - 2 पीसी;

अग्निशामक OU-8 या OUB-7 और बाल्टी - 10 पीसी;

फोमिंग एजेंट, फायर होसेस और फोम जनरेटर (एक स्थिर आग बुझाने की प्रणाली से पानी की आपूर्ति की जाती है) - 2 सेट;

फावड़े और क्रॉबर - 5 पीसी।

एक वेल्डर को बिना लिखित के तप्त कर्म प्रारंभ नहीं करना चाहिए

मुख्य अभियंता या प्रबंधक द्वारा जारी अनुमति और अग्निशमन विभाग से सहमत। इसके अलावा, उसे यह सत्यापित करना होगा कि परमिट में निर्दिष्ट सभी अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा किया गया है।

उन स्थानों पर जहाँ तप्त कर्म किया जाता है और उन स्थानों पर जहाँ वेल्डिंग इकाइयाँ, उपकरण स्थापित हैं, निम्नलिखित अग्नि सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए:

इन कार्यों के प्रदर्शन के स्थान पर ज्वलनशील गैसों और तेल उत्पादों के वाष्प के प्रवेश की संभावना पूरी तरह से समाप्त हो जाती है;

उस स्थान से 15 मीटर की दूरी पर जहाँ तप्त कर्म किया जाता है और जिन स्थानों पर वेल्डिंग इकाइयाँ स्थापित की जाती हैं, उस क्षेत्र को दहनशील वस्तुओं, विभिन्न तेल उत्पादों के मलबे से साफ किया जाना चाहिए;

जिस स्थान पर तेल उत्पादों को गिराया गया था, उसे कम से कम 5 सेमी की परत के साथ रेत या मिट्टी से ढंकना चाहिए;

तप्त कर्म के स्थान से 5 मीटर के दायरे में सूखी घास नहीं होनी चाहिए;

असेंबली तारों को हिलाते समय सावधान रहें, तारों की चिंगारी से बचें (यदि उनका इन्सुलेशन अपर्याप्त या टूटा हुआ है)।

यदि आस-पास ज्वलनशील गैसों या तेल उत्पादों के वाष्प पाए जाते हैं तो तप्त कर्म को तुरंत रोक देना चाहिए। तप्त कर्म के अंत में, उनके आचरण के स्थान की सावधानीपूर्वक जाँच की जानी चाहिए और गर्म भट्टियों, तराजू या सुलगने वाली वस्तुओं को साफ किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो पानी पिलाया जाना चाहिए।

जब मिट्टी के तेल, गैसोलीन और तेल, प्रज्वलित बिजली के तारों, साथ ही उन कमरों में जहां कैल्शियम कार्बाइड स्थित है, पानी और फोम आग बुझाने वाले यंत्रों का उपयोग करने से मना किया जाता है। ऐसे मामलों में रेत और कार्बन डाइऑक्साइड या शुष्क अग्निशामक यंत्रों का उपयोग करना आवश्यक है।

पोत, फिटिंग, इंस्ट्रूमेंटेशन, सुरक्षा उपकरणों (पीपीके वाल्व) के परेशानी मुक्त और सुरक्षित संचालन के लिए, आपको आवश्यकताओं का कड़ाई से पालन करना चाहिए और जानना चाहिए: पोत पाइपिंग योजना और समग्र रूप से स्थापना;

शासन कार्ड की स्थापना और मापदंडों के तकनीकी नियम; तकनीकी विशेषताओं, डिजाइन सुविधाओं, उद्देश्य, पोत के संचालन का तरीका;

सुरक्षा उपकरणों (पीपीके) के लिए ऑपरेटिंग निर्देश; संभावित दुर्घटनाओं के उन्मूलन के लिए एक योजना;

हस्ताक्षर के साथ परिचित होने के साथ पोत के संचालन और सुरक्षित रखरखाव के तरीके पर यह मैनुअल।

आंतरिक निरीक्षण, सफाई, मरम्मत आदि के लिए स्थापित सेटलिंग टैंकों को उत्पादन के उत्पाद से मुक्त होने और दबाव स्रोतों या अन्य प्रक्रिया उपकरणों से जोड़ने वाली सभी पाइपलाइनों के प्लग के साथ डिस्कनेक्ट करने के बाद ही तोड़ा जा सकता है।

स्थापना स्थल पर सम्पों को अर्थित किया जाना चाहिए।

ग्राउंडिंग को "रासायनिक, पेट्रोकेमिकल और तेल शोधन उद्योगों की स्थैतिक बिजली से सुरक्षा के लिए नियम" के अनुसार किया जाना चाहिए। उपकरणों की बिजली संरक्षण "इमारतों और संरचनाओं के बिजली संरक्षण के डिजाइन और स्थापना के लिए दिशानिर्देश" के अनुसार किया जाना चाहिए।

ग्राउंडिंग कंडक्टरों को विभाजक से जोड़ने को वेल्डिंग द्वारा किया जाना चाहिए। इस मामले में, असेंबली ड्राइंग पर इंगित संयुक्त को धातु की चमक से साफ किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग के बाद, जंग से बचाने के लिए चित्रित किया जाना चाहिए।

काम शुरू करने से पहले, रखरखाव कर्मियों को तकनीकी स्थापना को बायपास करने के लिए बाध्य किया जाता है, सुनिश्चित करें कि पोत और उसके उपकरण अच्छी स्थिति में हैं।

उसके बाद, रखरखाव कर्मियों को पिछली पारी के लिए निरीक्षण और दबाव वाहिकाओं की जांच के जर्नल में प्रविष्टियों का अध्ययन करने के लिए बाध्य किया जाता है, और फिर शिफ्ट की स्वीकृति पर हस्ताक्षर के साथ जहाजों और उनके उपकरणों के निरीक्षण का रिकॉर्ड बनाते हैं।

खराबी की स्थिति में, रखरखाव कर्मियों को तुरंत शिफ्ट पर्यवेक्षक को सूचित करना चाहिए और दबाव वाहिकाओं की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार होना चाहिए, जिसे रखरखाव कर्मचारी सीधे रिपोर्ट करते हैं। जहाजों के सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति उल्लंघन और खराबी को खत्म करने के उपाय करता है।

निष्कर्ष

इस पाठ्यक्रम के काम में इस तरह के प्रश्न शामिल हैं: क्षैतिज नाबदान क्या है, इसका उपयोग किस उद्योग में किया जा सकता है, यह क्या है, इसे कैसे वर्गीकृत किया जाता है, इसके संचालन का सिद्धांत। नियंत्रण, रखरखाव के मुद्दों, जिन मामलों में पोत को रोका जाता है, का अध्ययन किया जाता है। मैंने ऐसी वस्तुओं को विशिष्ट खराबी और उन्हें खत्म करने के तरीकों के रूप में भी माना, वे कैसे मरम्मत करते हैं, उपकरणों की स्थापना करते हैं, फिर ऐसी आवश्यक प्रक्रिया जो एक दबाव पोत की विश्वसनीयता को इंगित करती है - हाइड्रोलिक परीक्षण।

उसने खोल की गणना की - एक बंद प्रोफ़ाइल का एक बेलनाकार खोल, एक अंत के साथ खुला और अत्यधिक आंतरिक दबाव के तहत संचालित अण्डाकार तल की गणना। यह गणना क्षैतिज OG200P नाबदान के सेवा जीवन की भविष्यवाणी करती है।

पाठ्यक्रम परियोजना के अंतिम पैराग्राफ में, उपकरणों की मरम्मत में श्रम सुरक्षा और सुरक्षा के उपायों पर विचार किया जाता है।

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