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टर्निंग टूल के प्रकार का निर्धारण करने वाला व्यावहारिक कार्य। पाठ्यक्रम के लिए प्रयोगशाला कार्य पर रिपोर्ट "काटने के सिद्धांत और उपकरण के मूल सिद्धांत।"

पाठ्यक्रम के लिए प्रयोगशाला कार्य पर रिपोर्ट "काटने के सिद्धांत और उपकरण के मूल सिद्धांत"

उज़्बेकिस्तान गणराज्य के उच्च और माध्यमिक विशेष शिक्षा मंत्रालय

ताशकंद राज्य तकनीकी विश्वविद्यालय

उन्हें। अबू रेहान बरुनी

मैकेनिकल इंजीनियरिंग संकाय

मैकेनिकल इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी विभाग

लेबोरेटरी की रिपोर्ट

पाठ्यक्रम में "काटने के सिद्धांत और उपकरण के मूल सिद्धांत"

द्वारा पूर्ण की गयी: ___________________

छात्र जी.आर. ___ वालिएव एस.____

स्वीकृत: गधा. झेल्तुखिन ए.वी.

ताशकंद 2012

प्रयोगशाला कार्य क्रमांक 1. टर्निंग टूल्स का वर्गीकरण...	___
प्रयोगशाला कार्य क्रमांक 2. टर्निंग कटर के ज्यामितीय पैरामीटर………………………………………………………………………….
प्रयोगशाला कार्य क्रमांक 3. कटिंग मोड पर संकोचन गुणांक की निर्भरता का निर्धारण……………………………….
प्रयोगशाला कार्य संख्या 4. टर्निंग के दौरान प्राकृतिक थर्मोकपल विधि का उपयोग करके काटने के तापमान का निर्धारण..................................................
प्रयोगशाला कार्य क्रमांक 5. इसके संचालन के समय पर टर्निंग कटर के घिसाव की निर्भरता का निर्धारण..................................................................
प्रयोगशाला कार्य क्रमांक 6. काटने की गति और फ़ीड पर टर्निंग कटर के स्थायित्व की निर्भरता का निर्धारण..………………

कार्य का लक्ष्य: टर्निंग टूल के वर्गीकरण और प्रकारों का अध्ययन करें।

सैद्धांतिक भाग

खराद पर काम करते समय, विभिन्न काटने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है: कटर, ड्रिल, काउंटरसिंक, रीमर, नल, डाई, आकार के उपकरण, आदि। खराद कटर सबसे आम उपकरण हैं; इनका उपयोग विमानों, बेलनाकार और आकार की सतहों के प्रसंस्करण, धागे काटने के लिए किया जाता है , आदि। डी।

कटर (अंग्रेज़ी: टूल बिट) एक काटने का उपकरण है जिसे विभिन्न आकार, आकार, परिशुद्धता और सामग्रियों के भागों को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उत्पाद के आवश्यक आयाम, आकार और सटीकता प्राप्त करने के लिए, कटर का उपयोग करके सामग्री की परतों को वर्कपीस से हटा दिया जाता है (क्रमिक रूप से काटा जाता है)। कटर और वर्कपीस, मशीन में कठोरता से तय किए गए, सापेक्ष गति के परिणामस्वरूप एक दूसरे के संपर्क में आते हैं; कटर का काम करने वाला तत्व सामग्री परत में कट जाता है और बाद में चिप्स के रूप में कट जाता है।

चित्र .1। टर्निंग टूल के मूल तत्व।

कटर का काम करने वाला तत्व एक तेज धार (वेज) होता है, जो सामग्री की परत में कट जाता है और उसे विकृत कर देता है, जिसके बाद सामग्री का संपीड़ित तत्व कट जाता है और कटर की सामने की सतह (चिप प्रवाह सतह) द्वारा स्थानांतरित हो जाता है। कटर के आगे बढ़ने के साथ, छिलने की प्रक्रिया दोहराई जाती है और अलग-अलग तत्वों से चिप्स बनते हैं। चिप्स का प्रकार मशीन फ़ीड, वर्कपीस की घूर्णन गति, वर्कपीस की सामग्री, कटर और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति, काटने वाले तरल पदार्थ (तरल पदार्थ काटने) के उपयोग और अन्य कारणों पर निर्भर करता है। कटर तत्व चित्र 1 में दिखाए गए हैं।

टर्निंग कटर में निम्नलिखित मुख्य तत्व होते हैं:

कार्य भाग (सिर);
रॉड (धारक) - मशीन पर कटर को सुरक्षित करने का कार्य करता है।

कटर का कार्य भाग किसके द्वारा बनता है:

रेक सतह वह सतह है जिसके साथ काटने की प्रक्रिया के दौरान चिप्स बहते हैं।
मुख्य फ़्लैंक सतह वर्कपीस की काटने वाली सतह का सामना करने वाली सतह है।
सहायक फ्लैंक सतह वर्कपीस की मशीनीकृत सतह का सामना करने वाली सतह है।
मुख्य कटिंग एज आगे और मुख्य पिछली सतहों के प्रतिच्छेदन की रेखा है।
सहायक कटिंग एज सामने और सहायक पिछली सतहों के प्रतिच्छेदन की रेखा है।
कटर की नोक मुख्य और सहायक कटिंग किनारों का प्रतिच्छेदन बिंदु है।

कृन्तकों को वर्गीकृत किया गया है:

प्रसंस्करण के प्रकार से,
वितरण की दिशा में,
सिर के डिज़ाइन के अनुसार,
कार्यशील भाग की सामग्री के प्रकार के अनुसार,
कटर बॉडी और अन्य के क्रॉस सेक्शन के साथ।

प्रसंस्करण के प्रकार के अनुसार, कृन्तकों को प्रतिष्ठित किया जाता है:

पास-थ्रू - सपाट सिरे वाली सतहों को मोड़ने के लिए;
बोरिंग - मोड़ने और छिद्रों को बंद करने के लिए;
काटना - वर्कपीस को टुकड़ों में काटने और कुंडलाकार खांचे को मोड़ने के लिए;
बाहरी और आंतरिक पिरोया - धागे काटने के लिए;
पट्टिका - गोलाई मोड़ने के लिए;
आकार - आकार की सतहों को मोड़ने के लिए।

फ़ीड की दिशा (चित्र 2) के अनुसार, कटरों को इसमें विभाजित किया गया है:

दाएँ हाथ से काम करने वाला, दाएँ से बाएँ फ़ीड के साथ काम करने वाला;
वामपंथी, बाएं से दाएं काम कर रहे हैं।

अंक 2। फ़ीड दिशा का निर्धारण.

ए - बाएँ, बी - दाएँ।

डिज़ाइन के अनुसार ये हैं:

सीधे - कटर जिसमें कटर सिर की धुरी धारक की धुरी की निरंतरता या समानांतर होती है।
मुड़े हुए - ऐसे कटर जिनमें कटर सिर की धुरी धारक की धुरी के दाईं या बाईं ओर झुकी होती है।
घुमावदार - कटर जिसमें धारक की धुरी, जब पक्ष से देखी जाती है, घुमावदार होती है।
रिट्रेक्टेड - कटर जिनका कार्य भाग (सिर) धारक से संकरा होता है।
टर्नर और नवोन्मेषी डिजाइनरों (विशेष मामले) और अन्य के डिजाइन।
ट्रुटनेव डिज़ाइन - बहुत कठोर सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए एक नकारात्मक रेक कोण γ के साथ।
मर्कुलोव के डिज़ाइनों ने स्थायित्व बढ़ा दिया है।
नेवेज़ेंको के डिज़ाइनों ने स्थायित्व बढ़ाया है।
शूमिलिन डिज़ाइन - सामने की सतह पर रेडियस शार्पनिंग के साथ, उच्च प्रसंस्करण गति पर उपयोग किए जाते हैं।
लैकुर डिज़ाइन में कंपन प्रतिरोध में वृद्धि हुई है, जो इस तथ्य से प्राप्त होता है कि मुख्य कटिंग एज कटर रॉड के तटस्थ अक्ष के साथ एक ही विमान में स्थित है।
बोर्टकेविच डिजाइन - इसमें एक घुमावदार सामने की सतह है, जो चिप्स के कर्लिंग को सुनिश्चित करती है और एक कक्ष है जो काटने के किनारे को मजबूत करता है। स्टील भागों की अर्ध-परिष्करण और परिष्करण प्रसंस्करण के साथ-साथ सिरों को मोड़ने और ट्रिम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
सेमिन्स्की बोरिंग कटर एक उच्च प्रदर्शन वाला बोरिंग कटर है।
पावलोव का घोंघा बोरिंग कटर एक उच्च प्रदर्शन वाला बोरिंग कटर है।
बिरयुकोव धागा काटने का उपकरण।

छड़ के क्रॉस सेक्शन के अनुसार हैं:

आयताकार.
वर्ग।
गोल।

विनिर्माण विधि के अनुसार हैं:

ठोस - ये ऐसे कटर हैं जिनमें सिर और धारक एक ही सामग्री से बने होते हैं।
समग्र - कटर का काटने वाला हिस्सा एक प्लेट के रूप में बनाया जाता है, जो संरचनात्मक कार्बन स्टील से बने धारक से एक निश्चित तरीके से जुड़ा होता है। कार्बाइड और रैपिड मिश्र धातु प्लेटों को टांका लगाया जाता है या यंत्रवत् जोड़ा जाता है।

प्रसंस्करण की प्रकृति के आधार पर, निम्न हैं:

रफिंग (रफिंग)।
परिष्करण. फिनिशिंग कटर, टिप की बढ़ी हुई वक्रता त्रिज्या के कारण रफ कटर से भिन्न होते हैं, जिसके कारण मशीनीकृत सतह का खुरदरापन कम हो जाता है।
बारीक मोड़ने के लिए कटर।

प्रसंस्करण के प्रकार से

मशीनों पर उनके अनुप्रयोग के अनुसार, कटरों को निम्न में विभाजित किया गया है:

मोड़
योजना बनाना
खांचाकरण

निष्कर्ष:

कार्य का लक्ष्य: टर्निंग टूल के ज्यामितीय मापदंडों का अध्ययन करें।

सैद्धांतिक भाग

सभी प्रकार के टर्निंग कटरों में से, थ्रू कटर सबसे आम हैं। वे बाहरी सतहों को मोड़ने, सिरों, किनारों आदि को ट्रिम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

चावल। 1. टर्निंग टूल के मुख्य प्रकार: ए - स्ट्रेट थ्रू;
बी - मुड़ा हुआ मार्ग; सी - पास-थ्रू लगातार; जी - काटना

पास-थ्रू स्ट्रेट कटर बाहरी सतहों को अनुदैर्ध्य फ़ीड (छवि 1, ए) के साथ संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

मुड़े हुए कटर का उपयोग अनुदैर्ध्य फ़ीड के साथ मोड़ने के साथ-साथ, अनुप्रस्थ फ़ीड के साथ सिरों को काटने के लिए किया जा सकता है (चित्र 1, बी)।

पास-थ्रू थ्रस्ट कटर का उपयोग कंधे को अक्ष से 90° के कोण पर काटने के साथ बाहरी मोड़ के लिए किया जाता है (चित्र 1, सी)।

कटिंग कटर को वर्कपीस के हिस्सों को काटने और कुंडलाकार खांचे को मोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है (चित्र 1, डी)।

कटर कोणों को निर्धारित करने के लिए, निम्नलिखित अवधारणाएँ स्थापित की जाती हैं: कटिंग प्लेन और मुख्य प्लेन। काटने वाला तल काटने की सतह का स्पर्शरेखा और कटर के मुख्य काटने वाले किनारे से गुजरने वाला तल है।

मुख्य विमान अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ फ़ीड की दिशा के समानांतर विमान है; यह कटर की निचली सहायक सतह से मेल खाता है।

मुख्य कोण (चित्र 2.) को मुख्य काटने वाले तल में मापा जाता है।

अंक 2। मुख्य काटने वाला विमान। [ 1 ]

मुख्य कोणों को मुख्य काटने वाले तल में मापा जाता है।

कोणों का योग α+β+γ=90°.

मुख्य क्लीयरेंस कोण α कटर की मुख्य क्लीयरेंस सतह और कटिंग प्लेन के बीच का कोण है। कटर की पिछली सतह और वर्कपीस के बीच घर्षण को कम करने का कार्य करता है। जैसे-जैसे क्लीयरेंस कोण बढ़ता है, मशीनी सतह की खुरदरापन कम हो जाती है, लेकिन बड़े क्लीयरेंस कोण के साथ, कटर टूट सकता है। इसलिए, धातु जितनी नरम होगी, कोण उतना ही बड़ा होना चाहिए।
तीक्ष्ण कोण β कटर की सामने और मुख्य पिछली सतहों के बीच का कोण है। कटर की ताकत को प्रभावित करता है, जो बढ़ते कोण के साथ बढ़ता है।
मुख्य रेक कोण γ कटर की सामने की सतह और मुख्य कटिंग किनारे के माध्यम से खींचे गए कटिंग विमान के लंबवत विमान के बीच का कोण है। कटी हुई परत की विकृति को कम करने का कार्य करता है। रेक कोण में वृद्धि के साथ, कटर के लिए धातु को काटना आसान हो जाता है, काटने का बल और बिजली की खपत कम हो जाती है। नकारात्मक γ वाले कटर का उपयोग प्रभाव भार के साथ रफिंग कार्य के लिए किया जाता है। रफिंग कार्य के लिए ऐसे कटरों का लाभ यह है कि प्रभावों को कटिंग एज द्वारा नहीं, बल्कि पूरी सामने की सतह द्वारा अवशोषित किया जाता है।
काटने का कोण δ=α+β.

सहायक कोणों को सहायक काटने वाले तल में मापा जाता है।

सहायक निकासी कोण α 1 - कटर की सहायक निकासी सतह और मुख्य विमान के लंबवत इसके सहायक कटिंग एज से गुजरने वाले विमान के बीच का कोण।
सहायक रेक कोण γ 1 - कटर की सामने की सतह और सहायक कटिंग किनारे के माध्यम से खींचे गए कटिंग विमान के लंबवत के बीच का कोण
सहायक तीक्ष्ण कोण β 1 - कटर के सामने और सहायक पीछे के विमानों के बीच का कोण।
सहायक काटने का कोण δ 1 =α 1 +β 1.

कोण माप तकनीक

कटर के कोणों को एक सार्वभौमिक टेबलटॉप इनक्लिनोमीटर का उपयोग करके मापा जाता है, जिसमें एक आधार होता है जिसमें मापने वाले उपकरण के साथ एक ऊर्ध्वाधर स्टैंड तय होता है। प्रोट्रैक्टर को सेट करते समय, मापने वाले उपकरण को एक ऊर्ध्वाधर स्टैंड के साथ ले जाया जाता है और लॉकिंग स्क्रू के साथ वांछित स्थिति में सुरक्षित किया जाता है।

मुख्य रेक कोण जी को मापने के लिए, वर्गाकार पट्टी बी को तब तक घुमाया जाता है जब तक कि यह कटर की सामने की सतह के संपर्क में न आ जाए। इस स्थिति में, सूचक पर निशान कोण मान दिखाएगा (चित्र 3)।

मुख्य पिछला कोण a मापते समय, वर्ग a की ऊर्ध्वाधर पट्टी का उपयोग करें, जो कटर की मुख्य पिछली सतह को छूती है।

यह याद रखना चाहिए कि मुख्य कटर कोण ए और जी को मुख्य विमान पर मुख्य कटिंग किनारे के प्रक्षेपण के सामान्य विमान में मापा जाता है। प्राप्त मान तालिका 1 में दर्ज किए गए हैं।

चावल। 3. मुख्य कटिंग तल में कोणों को मापने की योजना।

योजना कोण j और j 1 को मापने से पहले, मापने वाले उपकरण को 180° घुमाया जाता है और फिर से स्थिर किया जाता है (चित्र 4)। प्लान जे में मुख्य कोण को मापते समय, कटर को टेबल स्टॉप के खिलाफ दबाया जाता है, और रोटरी बार को तब तक घुमाया जाता है जब तक कि यह मुख्य कटिंग किनारे के संपर्क में न आ जाए। फिर सूचक कोण j का मान दिखाएगा।

सहायक कोण j 1 को उसी तरह मापा जाता है, केवल इस मामले में रोटरी बार को तब तक घुमाया जाता है जब तक कि यह सहायक काटने वाले किनारे के संपर्क में न आ जाए।

चावल। 4. मुख्य तल में कोण मापने की योजना।

कोण 1 का मान निर्धारित करने के लिए, ऊंचाई में मापने वाले उपकरण की स्थिति को समायोजित करके, क्षैतिज पट्टी को बिना अंतराल के मुख्य काटने वाले किनारे के संपर्क में लाया जाता है (चित्र 5)।

चावल। 5. कोण मापने की योजना 1.

कटर के काटने वाले हिस्से की ताकत बढ़ाने के लिए, योजना में इसके सिरे की गोलाई त्रिज्या भी प्रदान की गई है: r = 0.1...3.0 मिमी। इस मामले में, हार्ड वर्कपीस को संसाधित करते समय एक बड़े त्रिज्या मान का उपयोग किया जाता है, क्योंकि इस त्रिज्या में वृद्धि के साथ, काटने वाले बल का रेडियल घटक बढ़ जाता है।

गणना भाग

चावल। 6. कटर के कोण.

तालिका-1. कटर कोणों का मान

№	कृन्तकों का नाम	मुख्य सेटिंग्स
		गोस्ट	hxb	एल	एन	आर	प्लेटों के प्रकार के अनुसार गोस्ट 25395-82
							10 0	0 0
1.	मुड़े हुए कटर को मार्ग से घुमाना (चित्र 1)	गोस्ट 18877-73. यह मानक सामान्य प्रयोजनों के लिए कोनों के साथ मुड़े हुए कटरों को मोड़ने पर लागू होता है φ =45°, φ 1 =45°, सोल्डरेड कार्बाइड प्लेटों के साथ।
	प्रतीक का उदाहरण		hxb	एल	एल	ए	प्लेटों के प्रकार के अनुसार गोस्ट 25395-82
							1	2
2.	खराद काटने का उपकरण (चित्र 2)	गोस्ट 18884-73. यह मानक कोणों के साथ सामान्य प्रयोजन के मोड़ने वाले काटने के उपकरण पर लागू होता है φ =90°, φ =100°, सोल्डरेड कार्बाइड प्लेटों के साथ।
	प्रतीक का उदाहरण


मुड़े हुए कटर को मार्ग से घुमाना (चित्र 1)	खराद काटने का उपकरण (चित्र 2)

निष्कर्ष:

कार्य का लक्ष्य: कटिंग मोड पर संकोचन गुणांक की निर्भरता निर्धारित करें।

सैद्धांतिक भाग

चिप्स वर्कपीस सामग्री की सतह परत है जो काटने के परिणामस्वरूप विकृत और अलग हो जाती है।

काटे जाने वाली धातु के विरूपण के परिणामस्वरूप, आमतौर पर यह पता चलता है कि कटी हुई चिप की लंबाई कटर द्वारा तय किए गए पथ से कम है।

प्रोफेसर आई. ए. टाइम ने इस घटना को चिप्स का सिकुड़न कहा। जब चिप को छोटा किया जाता है, तो उसके क्रॉस-सेक्शन के आयाम काटे जाने वाली धातु की परत के क्रॉस-सेक्शन के आयामों की तुलना में बदल जाते हैं। चिप की मोटाई काटी जाने वाली परत की मोटाई से अधिक होती है, और चिप की चौड़ाई लगभग कट की चौड़ाई से मेल खाती है।

कटी हुई परत का विरूपण जितना अधिक होगा, चिप की लंबाई कटर द्वारा तय किए गए पथ की लंबाई से उतनी ही अधिक भिन्न होगी।

चिप सिकुड़न को सिकुड़न गुणांक I द्वारा दर्शाया जा सकता है, जो कटर पथ लंबाई L और चिप लंबाई l का अनुपात है:

(1)

चिप संकोचन गुणांक मुख्य रूप से वर्कपीस की सामग्री के प्रकार और यांत्रिक गुणों, उपकरण के रेक कोण, कट परत की मोटाई, काटने की गति और उपयोग किए गए काटने वाले तरल पदार्थ से प्रभावित होता है।

चिप संकोचन गुणांक कटी हुई परत के विरूपण की डिग्री के मात्रात्मक संकेतक के रूप में काम नहीं कर सकता है। चित्र में. चित्र 1 उपकरण के विभिन्न रेक कोणों पर संकोचन गुणांक और सापेक्ष कतरनी के बीच संबंध दिखाता है। यद्यपि लागू काटने की शर्तों के तहत सामना किए गए मूल्यों की सीमा के भीतर संकोचन गुणांक में वृद्धि के साथ, निरंतर रेक कोण पर सापेक्ष बदलाव बढ़ता है, लेकिन विभिन्न रेक कोणों पर समान संकोचन गुणांक विभिन्न सापेक्ष बदलाव मूल्यों से मेल खाता है।

		पृष्ठ
	प्रस्तावना……………………………………………………
1	प्रयोगशाला कार्य संख्या 1. कृन्तकों के काटने वाले भाग के ज्यामितीय मापदंडों का निर्धारण …………………………………………………
2	प्रयोगशाला कार्य संख्या 2. मोड़ के दौरान काटने वाले बलों का निर्धारण…….	15
3	प्रयोगशाला कार्य संख्या 3. धातुओं को काटते समय तापमान का निर्धारण……………………………………………………………….
4	प्रयोगशाला कार्य संख्या 4. धातुओं को काटते समय चिप विरूपण का निर्धारण……………………………………………………
	अनुप्रयोग…………………………………………………………………………………...	46
	साहित्य………………………………………………………………।	55

विषयसूची

प्रस्तावना

यह मैनुअल "मेटल कटिंग" पाठ्यक्रम में "मैकेनिकल इंजीनियरिंग टेक्नोलॉजी" विशेषता में अध्ययन करने वाले छात्रों की प्रयोगशाला कक्षाओं के लिए है।

प्रयोगशाला कार्य को पाठ्यक्रम के दौरान अर्जित सैद्धांतिक ज्ञान को मजबूत करने और छात्रों के स्वतंत्र कार्य कौशल को विकसित करने में मदद करनी चाहिए।

प्रयोगशाला कार्य करने से छात्रों को उपकरण, उपकरण और माप उपकरणों का अध्ययन करने की अनुमति मिलेगी। प्रयोगशाला कार्य पर रिपोर्ट तैयार करने से छात्रों को प्रयोगात्मक डेटा को सारांशित करना, ग्राफिक-विश्लेषणात्मक प्रसंस्करण करना और परिणामों का विश्लेषण करना सिखाया जाएगा।

सभी कार्य एक ही योजना के अनुसार संकलित किए गए हैं: उद्देश्य, संक्षिप्त सैद्धांतिक जानकारी, कार्य का क्रम, रिपोर्ट तैयार करने के निर्देश और नियंत्रण प्रश्न। प्रत्येक कार्य के लिए, छात्र दिए गए परीक्षण प्रश्नों द्वारा निर्देशित होकर एक परीक्षा देता है।

संग्रह एन.एम. बुरोवा द्वारा संकलित किया गया था। और लोगुनोवा ई.आर. और एन.एम. बुरोवा द्वारा पाठ्यक्रम "संरचनात्मक सामग्री की प्रौद्योगिकी" के लिए प्रयोगशाला कार्यों के संग्रह का एक विस्तारित और संशोधित संस्करण है। 1985

^ प्रयोगशाला कार्य क्रमांक 1

ज्यामितीय मापदंडों का निर्धारण

कटर का हिस्सा काटना

कार्य का लक्ष्य : मुख्य प्रकार के कटर, काटने वाले तत्वों के डिजाइन और ज्यामिति, व्यक्तिगत डिजाइन और ज्यामितीय मापदंडों को मापने के लिए साधन और तकनीकों का व्यावहारिक परिचय।

^ मुख्य प्रकार के कृन्तकों का अध्ययन

कृन्तकों को निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है:

उपकरण के प्रकार से: मोड़ना, योजना बनाना, स्लॉट करना (चित्र 1)।
किए गए बदलावों के अनुसार: थ्रू, स्कोरिंग, थ्रस्ट-स्कोरिंग, कटिंग, थ्रेडेड, बोरिंग, चैम्फरिंग, शेप्ड (चित्र 1 देखें)।
विनिर्माण विधि के अनुसार: ठोस, एक वेल्डेड सिर के साथ, एक वेल्डेड या सोल्डर प्लेट के साथ, काटने वाले ब्लेड के यांत्रिक बन्धन के साथ (चित्रा 2, ए)।
कार्यशील भाग के आकार के अनुसार: सीधा, मुड़ा हुआ, घुमावदार, विस्तारित (चित्र 2, बी)।

कृन्तक जिनकी धुरी योजना में और पार्श्व दृश्य में सीधी होती है, सीधी कहलाती है; कृन्तक जिनकी धुरी योजना में मुड़ी हुई या घुमावदार होती है, मुड़ी हुई या घुमावदार कहलाती है। कृन्तक जिनका कार्य करने वाला भाग शाफ़्ट से पतला होता है, रिट्रेक्टेड कहलाते हैं।

डिलीवरी की दिशा में: दाएं और बाएं (चित्रा 3)।

^ डिज़ाइन और ज्यामितीय पैरामीटर

कृन्तक

कटर (चित्र 4) में एक कार्यशील भाग 1 और एक बन्धन भाग (रॉड या कटर बॉडी) 2 होता है।

कटर का कार्यशील भाग एक विशेष तीक्ष्णता द्वारा निर्मित होता है और तीन सतहों तक सीमित होता है (चित्र 4 देखें):

सामने 3, जिसके साथ काटने की प्रक्रिया के दौरान चिप्स बहते हैं;

मुख्य पिछला भाग 4 काटने की सतह का सामना करना पड़ रहा है और

सहायक रियर 5, भाग की मशीनी सतह का सामना करना पड़ रहा है। कटिंग करने वाले किनारे तीन विमानों के प्रतिच्छेदन के परिणामस्वरूप प्राप्त होते हैं। मुख्य काटने की धार 8 सामने और मुख्य पीछे की सतहों के प्रतिच्छेदन से बनता है, और द्वितीयक अत्याधुनिक धार 7 - सामने और सहायक पीछे की सतहों के प्रतिच्छेदन द्वारा। मुख्य और सहायक कटिंग किनारों के प्रतिच्छेदन को कहा जाता है कृन्तक की नोक 6.

चित्र 3. दाएँ और बाएँ कृन्तक

चित्र 4. कटर तत्व

कटर कोण

कोणों को मापने का प्रारंभिक आधार है:

मुख्य विमान- अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ फ़ीड की दिशाओं के समानांतर विमान,

विमान काटना- काटने की सतह पर स्पर्शरेखा और मुख्य काटने के किनारे से गुजरने वाला एक विमान (चित्र 5, ए), साथ ही

मुख्य काटने वाला विमान- मुख्य कटिंग प्लेन के मुख्य प्लेन पर प्रक्षेपण के लिए लंबवत एक प्लेन।

^ प्रमुख कोण

कटर के मुख्य कोणों को मुख्य कटिंग तल में मापा जाता हैएन – एन, मुख्य समतल पर मुख्य काटने वाले किनारे के प्रक्षेपण के लिए लंबवत खींचा गया (चित्र 5, बी)।

^ मुख्य रेक कोण γ

मुख्य निकासी कोण α- ब्लेड की पिछली सतह से काटने वाले तल के बीच का कोण।

काटने का कोण δ- ब्लेड की सामने की सतह और काटने वाले तल के बीच का कोण।

शंकु कोण β- ब्लेड की आगे और पीछे की सतहों के बीच का कोण।

कोणों के बीच निम्नलिखित निर्भरताएँ मौजूद हैं:

कोण γ के ऋणात्मक मानों के लिए, काटने वाला कोण δ > 90° है।

^ सहायक कोण

सहायक कटर कोणों को सहायक तल में मापा जाता हैएन 1 – एन 1 मुख्य तल पर सहायक कटिंग एज के लंबवत खींचा गया (चित्र 5, बी देखें)।

^ सहायक कोण γ 1 - ब्लेड की सामने की सतह और मुख्य के समानांतर समतल के बीच का कोण।

सहायक कोण α 1 - ब्लेड की सहायक पिछली सतह और मुख्य तल के लंबवत सहायक कटिंग एज से गुजरने वाले विमान के बीच का कोण।

चित्र 5. कटर ज्यामिति: ए) भाग प्रसंस्करण आरेख; बी) कटर कोण.

^ योजना कोण

समतल कोणों को मुख्य तल में मापा जाता है।

मुख्य कोण φ(चित्र 5, बी देखें) मुख्य कटिंग एज के मुख्य तल पर प्रक्षेपण और फ़ीड दिशा से बनता है।

^ सहायक कोण φ 1 मुख्य तल और फ़ीड दिशा पर सहायक कटिंग एज के प्रक्षेपण द्वारा गठित।

कटर टिप कोण εमुख्य तल पर मुख्य और सहायक काटने वाले किनारों के प्रक्षेपण द्वारा गठित।

इन योजना कोणों का योग 180° होता है।

^ मुख्य अत्याधुनिक कोण

मुख्य कटिंग एज के झुकाव का कोण λ(चित्र 5 दृश्य ए देखें) काटने वाले तल में मापा गया।यह काटने के किनारे और कटर की नोक के माध्यम से खींची गई क्षैतिज रेखा के बीच का कोण है।

कोण λ को नकारात्मक माना जाता है जब कटर की नोक काटने वाले किनारे का उच्चतम बिंदु होता है; शून्य के बराबर जब मुख्य काटने वाला किनारा मुख्य तल के समानांतर होता है, और सकारात्मक जब कटर की नोक काटने वाले किनारे का उच्चतम बिंदु होता है।

^ कटर के ज्यामितीय मापदंडों को नियंत्रित करने के तरीकों का अध्ययन

कटर बॉडी बी x एच का क्रॉस-सेक्शन (चित्र 4 देखें) को एक कैलीपर से मापा जाता है, और ज्यामितीय मापदंडों को एक यूनिवर्सल और टेबलटॉप इनक्लिनोमीटर से मापा जाता है।

यूनिवर्सल गोनियोमीटर योजना कोणों को मापते हैं: मुख्य φ और सहायक φ 1। चित्र 6 एक सार्वभौमिक गोनियोमीटर का उपयोग करके कोण का माप दिखाता है।

एक सार्वभौमिक टेबल गोनियोमीटर (चित्रा 7) का उपयोग कटर कोणों को मापने के लिए किया जाता है - सामने γ, पीछे मुख्य α और सहायक α 1, योजना φ में मुख्य और योजना φ 1 में सहायक और मुख्य काटने वाले किनारे λ का झुकाव।

प्रोट्रैक्टर में एक आधार 1 और एक स्टैंड 2 होता है, जिसके साथ एक उपकरण चलता है, जिसमें एक ब्लॉक 3, मापने वाले शासकों के साथ तीन स्केल होते हैं। यह उपकरण एक कीवे के साथ स्टैंड पर चलता है, स्टैंड के चारों ओर घूमता है और किसी भी में सुरक्षित होता है एक ताले के साथ ऊंचाई की स्थिति 6. मापने वाले चाकू के तराजू में पेंच होते हैं जो आपको मापी जाने वाली सतह के संबंध में उनकी आवश्यक स्थिति को ठीक करने की अनुमति देते हैं। प्रोट्रैक्टर का आधार एक रूलर 5 से सुसज्जित है, जो कोण φ और φ 1 को मापते समय कटर की सही स्थापना के लिए कार्य करता है।

चित्र 6. एक यूनिवर्सल गोनियोमीटर का उपयोग करके मुख्य कोण φ को मापना।

सामने के कोण γ को मापने के लिए, मापने वाले रूलर 4 का उपयोग किया जाता है (चित्र 7, बी)।

रूलर को मुख्य कटिंग किनारे के लंबवत "आंख से" तब तक समायोजित किया जाता है जब तक कि यह कटर की सामने की सतह के संपर्क में न आ जाए। इस मामले में, मापने वाले शासक का सूचक, शून्य से बाईं ओर विचलित होकर, कोण γ का सकारात्मक मान दिखाता है। यदि γ ऋणात्मक है, तो कोण शून्य के दाईं ओर मापा जाता है। पीछे के कोण α को सामने के कोण की तरह ही मापा जाता है। इस मामले में, मापने वाले शासक को मुख्य पिछली सतह के पूर्ण संपर्क में लाया जाता है। कोण α का मान शून्य के दाईं ओर गिना जाता है।

योजना φ और φ 1 में मुख्य और सहायक कोणों को मापने के लिए, मापने वाले शासक 4 का उपयोग किया जाता है (चित्रा 7, बी)। कटर को बेस 1 पर तब तक स्थापित किया जाता है जब तक कि यह गाइड रूलर 5 के संपर्क में न आ जाए, और स्केल डिवाइस को स्टैंड 2 पर आवश्यक स्थिति में तब तक घुमाया जाता है जब तक कि मापने वाला रूलर पहले मामले में मुख्य कटिंग किनारे को नहीं छू लेता है, और सहायक दूसरे में अत्याधुनिक. कोण φ का मान शून्य के बाईं ओर गिना जाता है, और φ 1 - शून्य के दाईं ओर।

मुख्य काटने वाले किनारे के झुकाव के कोण को मापने के लिए, मापने वाले शासक 4 का उपयोग किया जाता है (चित्रा 7, ए)। स्केल को स्टैंड 2 पर आवश्यक स्थिति में घुमाया जाता है जब तक कि यह कटर की नोक के संपर्क में न आ जाए। इस मामले में, मुख्य कटिंग एज की स्थिति रूलर के मापने वाले तल के समानांतर निर्धारित की जाती है। जब मापने वाले शासक को मुख्य काटने वाले किनारे के संपर्क में आने तक घुमाया जाता है, तो सूचक झुकाव कोण λ का मान रिकॉर्ड करता है। शून्य के दायीं ओर के कोण λ को गिनने पर उसके ऋणात्मक मान प्राप्त होते हैं तथा शून्य के बायीं ओर के कोण को गिनने पर धनात्मक मान प्राप्त होते हैं।

चित्र 7. प्रिज्मीय कटर के कोणों के लिए यूनिवर्सल टेबल गोनियोमीटर: ए) कोण का माप λ; बी) कोण γ और α का माप; ग) कोण φ और φ 1 का माप।

^ कार्य सम्पादन हेतु निर्देश

1 मुख्य प्रकार के कटर, उनके डिज़ाइन और ज्यामितीय मापदंडों से खुद को परिचित करें।

2 सभी आवश्यक अनुभागों के साथ निर्दिष्ट कटर के रेखाचित्र बनाएं।

3 कटर के ज्यामितीय मापदंडों को मापने के तरीकों से परिचित हों और किसी दिए गए माप पर इन मापों को पूरा करें।

4 किसी दिए गए कटर के लिए एक प्रसंस्करण आरेख बनाएं।

रिपोर्ट में सभी डेटा दर्ज करें.

^ रिपोर्ट प्रपत्र

कटर डेटा

कटर कोणों, डिग्री के माप के परिणाम।

किसी दिए गए कटर का एक स्केच जो काटने वाले विमानों की स्थिति, इन विमानों में अनुभागों के विन्यास और ज्यामितीय मापदंडों को दर्शाता है।

वेग वैक्टर υ और फ़ीड एस को इंगित करने वाले दिए गए कटर के साथ प्रसंस्करण की योजना।

नियंत्रण प्रश्न:

कृन्तकों का वर्गीकरण.
कटर के तत्व.
सांख्यिकी में कटर के कोण: मुख्य, सहायक, योजना में, मुख्य काटने वाले किनारे का झुकाव।
ज्यामितीय मापदंडों की निगरानी के तरीके।
विभिन्न टर्निंग उपकरणों के साथ प्रसंस्करण की योजनाएँ।

^ प्रयोगशाला कार्य क्रमांक 2

मुड़ते समय काटने वाले बल का निर्धारण

कार्य का लक्ष्य : डीके-1 डायनेमोमीटर के डिजाइन और संचालन से परिचित होना और अनुदैर्ध्य मोड़ के दौरान काटने वाले बलों के घटकों के परिमाण पर काटने के तरीकों के प्रभाव को स्थापित करना।

^ मोड़ने के दौरान बल काटना

मुड़ते समय, काटने वाला बल P कटर पर कार्य करता है, जो काटने वाले उपकरण पर लगने वाले बलों का परिणाम है; बल P की कार्रवाई की दिशा विशिष्ट कार्य स्थितियों पर निर्भर करती है।

इस बल की कार्रवाई और गणना में इसके उपयोग पर विचार करने की सुविधा के लिए, इसे तीन घटकों (चित्र 1) में विघटित करने की प्रथा है।

चित्र 1. मोड़ के दौरान काटने वाली ताकतें।

पावर आर जेड - मुख्य घटककाटने का बल (काटने के बल का स्पर्शरेखीय घटक), जो ब्लेड की नोक पर मुख्य काटने की गति के साथ दिशात्मक रूप से मेल खाता है।

पावर आर वाई – रेडियल घटककाटने के शीर्ष पर मुख्य घूर्णी काटने की गति की त्रिज्या के साथ निर्देशित काटने का बल।

पावर पी एक्स – अक्षीय घटकमुख्य घूर्णी काटने की गति की धुरी के समानांतर काटने वाला बल।

मशीन की इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति का निर्धारण करते समय, गियरबॉक्स और फीड बॉक्स के तंत्र की गणना और जांच करते समय, काटने के उपकरण की गणना करते समय, मशीन की कठोरता का निर्धारण करते समय, काटने वाले बल के सूचीबद्ध घटकों के मूल्यों को अवश्य जाना जाना चाहिए। घटकों और उपकरणों, और कंपन स्थितियों का विश्लेषण।

कुछ मामलों में, काटने की स्थिति निर्दिष्ट करते समय, भाग की मजबूती और कठोरता की जाँच की जाती है।

काटने की गहराई टी (मिमी में) और फ़ीड एस (मिमी/रेव) के आधार पर काटने वाले बल घटकों के परिमाण को अनुभवजन्य सूत्रों का उपयोग करके निर्धारित किया जा सकता है:

, एन

, एन (1)

जहां सी पी वर्कपीस सामग्री और प्रसंस्करण स्थितियों के भौतिक और यांत्रिक गुणों के आधार पर गुणांक हैं;

एक्स पी और वाई पी - प्रतिपादक;

के पी - विशिष्ट प्रसंस्करण स्थितियों के आधार पर सुधार कारक।

चूंकि सभी तीन निर्भरताओं (1) का अध्ययन करने की पद्धति समान है, इसलिए यह सलाह दी जाती है कि हम केवल काटने वाले बलों के मुख्य घटक पी जेड के मूल्य पर काटने के तरीकों के तत्वों के प्रभाव का अध्ययन करने तक ही सीमित रहें, और शेष घटकों की गणना करें अनुमानित संबंध:

(2)

ये अनुपात रेक कोण γ = 15°, अग्रणी कोण φ = 45°, और मुख्य काटने वाले किनारे के झुकाव कोण λ = 0 वाले कटरों के लिए बिना ठंडा किए स्टील 45 को संसाधित करके प्राप्त किए गए थे।

काटने वाले बलों के परिणाम P को घटक बलों पर निर्मित समांतर चतुर्भुज के विकर्ण के रूप में परिभाषित किया गया है:

(3)

इस कार्य में पी जेड का माप डायनेमोमीटर डीके-1 (चित्र 2) से किया जाता है।

^ डायनेमोमीटर ऑपरेशन

डायनेमोमीटर डीके - 1 (चित्र 2 देखें) उपकरण धारक के बजाय खराद समर्थन की ऊपरी स्लाइड पर स्थापित किया गया है और छेद ए के माध्यम से पारित बोल्ट के साथ सुरक्षित किया गया है।

कटर को धारक 2 में तय किया गया है, जो वर्ग खंड 3 के दो लोचदार (मरोड़) सलाखों का उपयोग करके डायनेमोमीटर बॉडी 1 से जुड़ा हुआ है। बल पी जेड की कार्रवाई के तहत, कटर को थोड़ा नीचे दबाया जाता है, जिससे मरोड़ सलाखों को मोड़ दिया जाता है। इस मामले में, धारक 2 से वेल्डेड लंबी पट्टी 4 का अंत, संकेतक पैर 6 पर रॉड 5 को दबाते हुए ऊपर उठता है।

सूचक पैर की गति मरोड़ सलाखों 3 के विरूपण के लिए आनुपातिक है और, परिणामस्वरूप, काटने वाले बलों के स्पर्शरेखीय घटक पी जेड के लिए। सूचक विभाजन मूल्य प्रारंभिक अंशांकन द्वारा निर्धारित किया जाता है।

संकेतक पैर पर बार 4 के अपरिहार्य कंपन के प्रभाव को खत्म करने के लिए, एक साधारण डंपिंग डिवाइस प्रदान किया जाता है, जिसमें दो छोटे छेद के साथ रॉड 5 पर लगा एक पिस्टन 7 शामिल होता है। पिस्टन को चिपचिपे तेल से भरे सिलेंडर में रखा जाता है।

चित्र 2. डायनेमोमीटर डीके - 1:

1 - डायनेमोमीटर बॉडी; 2 - धारक; 3 - मरोड़ पट्टी; 4 - बार; 5 - छड़ी; 6 - सूचक; 7 - पिस्टन.

टर्निंग कटर

कटर के संरचनात्मक तत्व

कटर में एक हेड ए, यानी काम करने वाला हिस्सा और एक बॉडी, या रॉड टी (चित्रा 1.1) होता है, जो टूल होल्डर में कटर को सुरक्षित करने का काम करता है।

चित्र 1.1. कटर के संरचनात्मक तत्व

कार्यशील भाग (सिर) ए सीधे काटने की प्रक्रिया में शामिल होता है। यह विशेष शार्पनिंग द्वारा बनता है और इसमें निम्नलिखित तत्व होते हैं (चित्र 1.1 देखें): सामने की सतह 1, जिसके साथ काटने की प्रक्रिया के दौरान चिप्स बहते हैं; मुख्य पिछली सतह 2 काटने की सतह का सामना करना पड़ रहा है; सहायक पिछली सतह 3 मशीनीकृत सतह का सामना करना पड़ रहा है; मुख्य काटने की धार 4. सामने और मुख्य पिछली सतहों के प्रतिच्छेदन से बनी; सामने और सहायक पिछली सतहों के प्रतिच्छेदन द्वारा गठित एक सहायक कटिंग एज 5; कटर 6 का शीर्ष, जो मुख्य और सहायक कटिंग किनारों का जंक्शन है।

जब काटने वाले किनारे घुमावदार होते हैं, तो शीर्ष पर एक गोलाकार त्रिज्या होती है आर. RADIUS आरशीर्ष त्रिज्या कहलाती है।

कटर के ज्यामितीय पैरामीटर।

काटने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, कटर के काटने वाले हिस्से में एक पच्चर का आकार होता है, जिसे कुछ कोणों से तेज किया जाता है। चित्र 1.2 वर्कपीस पर सतहों और मोड़ के दौरान समन्वय विमानों को दिखाता है, जो कटर के ज्यामितीय मापदंडों को निर्धारित करने के लिए आवश्यक हैं।

चित्र 1.2. वर्कपीस और कटर सतहों का लेआउट।

संसाधित किए जा रहे वर्कपीस पर (चित्र 1.2 देखें), निम्नलिखित सतहों को प्रतिष्ठित किया जाता है: मशीनीकृत, संसाधित और काटने वाली सतह।

प्रसंस्कृतवर्कपीस की सतह है जिसे प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप हटा दिया जाएगा।

प्रसंस्कृतचिप हटाने के बाद प्राप्त सतह है।

काटने की सतहमुख्य कटिंग एज द्वारा सीधे वर्कपीस पर बनाई गई सतह है।

काटने की सतहप्रसंस्कृत और संसाधित सतहों के बीच एक संक्रमण है।

संसाधित की जाने वाली सतह के आकार और प्रसंस्करण के प्रकार के अनुसार, उन्हें प्रतिष्ठित किया जाता है: (चित्रा 1.3): कटर के माध्यम से - प्रति पास एक बेलनाकार सतह को संसाधित करने के लिए, कटर के माध्यम से लगातार - एक बेलनाकार सतह और अंतिम विमान दोनों को संसाधित करने के लिए, स्कोरिंग कटर - अनुप्रस्थ फ़ीड के साथ अंतिम सतहों को संसाधित करने के लिए, काटने वाले कटर - वर्कपीस से तैयार भाग को काटने के लिए, ग्रूव (स्लॉटिंग) कटर - खांचे बनाने के लिए, थ्रेड कटर - धागे काटने के लिए, आकार वाले कटर - आकार की सतहों (की सतहों) को संसाधित करने के लिए जटिल आकृतियों का घूर्णन), बोरिंग कटर - छिद्रों के प्रसंस्करण के लिए।

सेवा करने की दिशा के अनुसार, वे प्रतिष्ठित हैं: बाएँ (बाएँ से दाएँ सेवा); दाएँ (दाएँ से बाएँ परोसें)।

रॉड के सापेक्ष कटर सिर की स्थिति के आधार पर, उन्हें प्रतिष्ठित किया जाता है: सीधे, मुड़े हुए और पीछे की ओर।

काम करने वाले हिस्से के डिजाइन के अनुसार, उन्हें प्रतिष्ठित किया जाता है: ठोस (कटर का सिर और शाफ्ट एक ही सामग्री से बने होते हैं), समग्र (प्रतिस्थापन योग्य, उदाहरण के लिए, यंत्रवत् रूप से बांधी गई प्लेटें), पूर्वनिर्मित।

चित्र 1.3. उचित प्रकार के कटर का उपयोग करके सतहों को मशीनीकृत किया जाना चाहिए

प्रसंस्करण की प्रकृति से: खुरदरापन, परिष्करण और बारीक मोड़ने के लिए। छड़ के क्रॉस सेक्शन के अनुसार: आयताकार, चौकोर और गोल। काम करने वाले हिस्से की सामग्री के अनुसार: उपकरण स्टील्स से, कठोर मिश्र धातुओं से, सिरेमिक सामग्री से, हीरे से, सुपर-हार्ड सिंथेटिक सामग्री से।

एक कटर द्वारा काटने का कार्य करने के लिए, इसके काटने वाले हिस्से को आगे और पीछे की सतहों पर तेज करके एक पच्चर का आकार दिया जाना चाहिए। पच्चर का आकार सतहों और काटने वाले किनारों के विन्यास और स्थान द्वारा निर्धारित किया जाता है, अर्थात, कोणों का उपयोग करके (चित्रा 1.4, 1.5)।

चित्र 1.4. टर्निंग प्रोसेसिंग योजनाएँ:

ए-सीधे कटर के माध्यम से; बी- काटने वाला कटर; वी- छेद के माध्यम से बोरिंग कटर। डी - उपचारित की जाने वाली सतह; डी - संसाधित सतह; φ 1 – सहायक योजना कोण; φ - मुख्य योजना कोण; डॉ - मुख्य आंदोलन की गति; डीएस - फ़ीड मूवमेंट; बी 1 - काटने की चौड़ाई।

कटर कोणों को निर्धारित करने के लिए, निम्नलिखित समन्वय विमानों का उपयोग किया जाता है: मुख्य, काटने वाला विमान, कार्यशील विमान।

मुख्य विमान- विचाराधीन कटिंग एज के बिंदु के माध्यम से खींचा गया एक विमान, मुख्य आंदोलन की गति की दिशा के लंबवत (चित्र 1.5 इस विमान का निशान दिखाता है)। प्रिज्मीय होल्डर के साथ कटर को मोड़ने के लिए, कटर होल्डर 3 की निचली (सहायक) सतह को मुख्य तल के रूप में लिया जा सकता है (चित्र 1.5)।

चित्र 1.5. वर्कपीस की सतहें और टर्निंग कटर के कोने:

1 - मुख्य काटने वाले विमान का निशान; 2 - सहायक काटने वाले विमान का निशान; 3 - मुख्य विमान; 4 - उपचारित की जाने वाली सतह; 5 - काटने की सतह; 6 - उपचारित सतह; 7 – विमान काटना.

विमान काटना- विचाराधीन बिंदु पर काटने वाले किनारे की स्पर्श रेखा और मुख्य तल के लंबवत। जब टर्निंग कटर को मशीन केंद्रों की लाइन के साथ स्थापित किया जाता है और कोई फ़ीड नहीं होती है, तो काटने वाला विमान लंबवत स्थित होता है। चित्र 1.5 इस विमान 7 का निशान दिखाता है।

कार्यशील विमान

मुख्य काटने वाला विमान

α + β + γ = 90˚ ; (1.1)

δ = α + β ; (1.2)

δ = 90˚ - γ. (1.3)

नकारात्मक रेक कोण (-γ) के साथ, काटने का कोण (δ) संबंध से निर्धारित होता है:

δ = 90˚ + γ. (1.4)

कार्यशील विमान- वह तल जिसमें मुख्य गति (V) और फ़ीड गति (Vs) के वेग सदिश स्थित होते हैं।

मुख्य काटने वाला विमान 1 (अनुभाग बीबी, चित्र 1.5) - मुख्य तल और काटने वाले तल के प्रतिच्छेदन के लिए लंबवत एक विमान और मुख्य काटने वाले किनारे को दो भागों में विभाजित करना, आधार के मुख्य तल पर मुख्य काटने वाले किनारे के प्रक्षेपण के लंबवत। काटने वाला.

निम्नलिखित कोण मुख्य कटिंग विमान में स्थित हैं: मुख्य पिछला कोण α; कटर की सामने और मुख्य पिछली सतहों के बीच तीक्ष्णता का कोण β; कटिंग कोण δ रेक सतह और कटिंग प्लेन द्वारा बनता है; मुख्य रेक कोण γ - कटर की सामने की सतह और मुख्य तल के बीच के कोण का एक सकारात्मक मान (+ γ) होता है यदि सामने की सतह को काटने के किनारे से नीचे की ओर निर्देशित किया जाता है; इसका ऋणात्मक मान (- γ) है यदि सामने की सतह इससे ऊपर की ओर निर्देशित हो; यदि सामने की सतह मुख्य तल के समानांतर है तो कोण शून्य (γ=0) है। जैसा कि चित्र 1.5 से देखा जा सकता है, कटर कोणों के बीच निम्नलिखित निर्भरताएँ मौजूद हैं:

सहायक काटने वाला विमान 2 (अनुभाग ए-ए, चित्र 1.5) - मुख्य तल पर सहायक कटिंग एज के प्रक्षेपण के लंबवत और मुख्य तल के लंबवत किया जाता है।

आमतौर पर केवल एक सहायक निकासी कोण (α 1) मापा जाता है। कभी-कभी सहायक रेक कोण (γ 1) मापा जाता है।

काटने के कोणों को मुख्य तल में मापा जाता है (चित्र 1.5)।

मुख्य योजना कोण(φ) - काटने वाले तल और कार्यशील तल के बीच मुख्य तल में कोण (मुख्य तल पर कटर ब्लेड के मुख्य काटने वाले किनारे के प्रक्षेपण और गति की दिशा के बीच का कोण - अनुदैर्ध्य फ़ीड)।

सहायक दृष्टिकोण कोणφ 1 - मुख्य तल पर सहायक कटिंग एज के प्रक्षेपण और फ़ीड आंदोलन की दिशा (रिवर्स) के बीच का कोण।

योजना में कटर की नोक पर कोणε मुख्य तल पर मुख्य और सहायक कटिंग किनारों के प्रक्षेपण के बीच का कोण है।

मुख्य कटिंग एज के झुकाव का कोण λमुख्य तल के सापेक्ष, इसे सकारात्मक (+λ) माना जाता है चित्र 6, बी, जब कटर की नोक मुख्य काटने वाले किनारे का सबसे निचला बिंदु है; शून्य के बराबर (λ = 0) चित्र 1.6, जब मुख्य कटिंग किनारा मुख्य तल के समानांतर होता है; नकारात्मक (-λ) चित्र 1.6, सी, जब कटर की नोक मुख्य काटने वाले किनारे का उच्चतम बिंदु है।

चित्र 1.6. चिप प्रवाह की दिशा पर मुख्य कटिंग एज के झुकाव के कोण का प्रभाव

कटर विशेषताओं का उदाहरण: मार्ग से गुजरने वाले कटर को कोण φ = 45˚ के साथ मोड़कर दाएं, T15K6 हार्ड मिश्र धातु प्लास्टिक से सुसज्जित, आकार 1 (फ्लैट) के अनुसार सामने की सतह को तेज करने के साथ, एक सकारात्मक रेक कोण (γ) के साथ, प्लेट की मोटाई 5 मिमी , धारक में प्लेट का सम्मिलन कोण 0 ˚, धारक की सामग्री स्टील 45 GOST 1050-84, धारक के क्रॉस-अनुभागीय आयाम H x H = 16 x 25 मिमी, कटर की लंबाई - L. कटर का पदनाम : 2102-0055, टी15के6-1 गोस्ट 18868-83।

कोण मानों का मापन और नियंत्रण विभिन्न डिजाइनों, टेम्प्लेट और कोणीय प्रिज्म के इनक्लिनोमीटर का उपयोग करके किया जाता है। एमआईजेड डिज़ाइन गोनियोमीटर (चित्रा 1.7) आपको कोण γ, α, α1, γ1 और λ मापने की अनुमति देता है, जिसमें बेस 1 और पोस्ट 2 शामिल हैं। डिग्री स्केल के साथ सेक्टर 4 पोस्ट पर ऊपर और नीचे जा सकता है। एक सूचक के साथ एक घूमने वाली प्लेट 5 और सतहों बी और सी को मापने के लिए सेक्टर पर लगाया जाता है। इसकी स्थिति एक स्क्रू 6 के साथ तय की जाती है।

चित्र 1.7. टेबल गोनियोमीटर MIZ

सामने के कोण γ और मुख्य पीछे के कोण α को मापते समय, डिवाइस का स्केल डिवाइस (चित्रा 1.8, ए) मुख्य काटने वाले किनारे पर लंबवत स्थापित किया जाता है, जब कोण α 1 को मापते समय - सहायक काटने वाले किनारे पर लंबवत स्थापित किया जाता है।

सामने के कोण γ की जांच करते समय, चांदा मापने वाले रूलर की सतह ए (चित्र 1.8, ए देखें) को कटर की सामने की सतह पर कसकर फिट होना चाहिए। इस मामले में, मापने वाले शासक का सूचक, स्केल डिवाइस के शून्य से सुचारू रूप से विचलन करते हुए, कोण γ का सकारात्मक मान दिखाएगा।

कोण α और α 1 को मापने के मामले में, मापने वाले शासक की सतह बी को कटर की मुख्य या सहायक पिछली सतहों के साथ क्रमशः पूर्ण संपर्क में लाया जाता है (चित्रा 1.8, बी)। कोण α और α 1 का मान शून्य के बाईं ओर गिना जाता है।

चित्र 1.8. कोण γ, γ 1, α, α 1 और λ मापने के लिए टेबलटॉप इनक्लिनोमीटर MIZ डिज़ाइन

कोण λ को मापते समय, प्रोट्रैक्टर का स्केल उपकरण मुख्य कटिंग किनारे पर स्थापित किया जाता है, जबकि मापने वाले शासक की सतह ए को मुख्य कटिंग किनारे पर कसकर फिट होना चाहिए।

सेमेनोव द्वारा डिज़ाइन किया गया यूनिवर्सल गोनियोमीटर (चित्र 1.9) में सेक्टर 1 शामिल है, जिस पर मुख्य डिग्री स्केल मुद्रित होता है। वर्नियर के साथ एक प्लेट 2 सेक्टर के साथ चलती है, जिस पर एक धारक 3 का उपयोग करके एक वर्ग 4 या एक पैटर्न शासक तय किया जाता है। उत्तरार्द्ध, यदि आवश्यक हो, एक अतिरिक्त धारक 3 का उपयोग करके वर्ग में तय किया जा सकता है। वर्ग और सीधे किनारे की विभिन्न पुनर्व्यवस्थाओं द्वारा, कोण γ, α, β, α 1, φ, φ 1, ε और λ मापा जाता है . चित्र 9 कोण γ, φ और φ 1 को मापने की योजनाएं दिखाता है। कोण γ, α, β और α 1 को मापते समय, सेक्टर 1 को संबंधित कटिंग किनारों के लंबवत स्थित होना चाहिए

चित्र 1.9. सेमेनोव द्वारा डिज़ाइन किया गया यूनिवर्सल गोनियोमीटर

प्रत्येक अध्ययनित कटर के साथ वर्कपीस के प्रसंस्करण के आरेख बनाना आवश्यक है। आरेख पर, मशीनीकृत और मशीनीकृत काटने वाली सतहों, मुख्य काटने वाले किनारे, मुख्य रेक और मुख्य फ़्लैंक सतहों को इंगित करें। सहायक कटिंग एज से हमारा तात्पर्य कटर की सामने की सतह के साथ सहायक विमान के चौराहे की रेखा से है; मुख्य गति (वर्कपीस) की दिशा और फ़ीड मूवमेंट (कटर) की दिशा को एक तीर से इंगित करें। इस तरह के प्रसंस्करण का एक उदाहरण चित्र 1.4 में दिखाए गए चित्र हैं।

कटर के मुख्य समग्र आयामों को मापें (कटर की लंबाई एल, सिर की लंबाई एल, धारक की लंबाई एल 2, धारक क्रॉस-सेक्शन बी एक्स एच, सिर की ऊंचाई एच 1।

कटर के समग्र आयामों को कैलीपर या धातु रूलर से मापा जाता है। इस कार्य में, कटर के रैखिक आयामों की अनुमेय माप सटीकता + -1 मिमी है।

यूनिवर्सल एमआईजेड, टेबलटॉप एलआईटी, शंक्वाकार यूएन, यूएम, आदि गोनियोमीटर का उपयोग करके कटर ब्लेड के कोणों को मापें, और टेम्पलेट्स का उपयोग करके कोणों की रूपरेखा भी बनाएं (जैसा कि शिक्षक द्वारा निर्देशित किया गया है)। कटर ब्लेड के कोणों को मापें α, γ, β, δ + - 1˚ की सटीकता के साथ; φ, ε, φ1 - +-2˚ की सटीकता के साथ, α1 और φ1 काटने वाले औजारों के लिए +-10 की सटीकता के साथ।

प्रयोगात्मक डेटा को संसाधित करें और परिणामों को माप परिणामों की तालिका 1.1 में दर्ज करें (परिशिष्ट 1-3 देखें)।

किए गए कार्य पर एक रिपोर्ट तैयार करें.

रिपोर्ट में निम्नलिखित तत्व शामिल होने चाहिए; कार्य का उद्देश्य; सैद्धांतिक भाग; व्यावहारिक या प्रायोगिक भाग; परिणामों और निष्कर्षों का प्रसंस्करण।

रिपोर्ट के साथ संलग्न (परिशिष्ट के रूप में) कठोर मिश्र धातु प्लेटों के साथ कटर के स्केच (चित्र) हैं: (पासिंग, बोरिंग और कटिंग) विशिष्टताओं के साथ।

सैद्धांतिक भाग के पाठ में अध्ययन किए जा रहे कटरों के साथ प्रसंस्करण योजनाएं दिखानी चाहिए, साथ ही इन चित्रों के लिंक भी होने चाहिए, और चित्र स्वयं चित्र में दिखाए गए सभी प्रतीकों के कैप्शन और स्पष्टीकरण के साथ प्रदान किए जाने चाहिए। आरेख में उपकरण को वर्कपीस की सतह के उपचार के अंत के अनुरूप स्थिति में दिखाया गया है। उपचारित सतह को एक अलग रंग या मोटी रेखाओं से हाइलाइट किया जाता है। प्रसंस्करण आरेख में काटने की गतिविधियों की प्रकृति का संकेत होना चाहिए: घूर्णी, पारस्परिक। वर्कपीस के बन्धन को GOST 3.107 - 83 के अनुसार एक प्रतीक द्वारा दर्शाया गया है।

माप तालिका के अनुसार सभी ब्लेड कोणों के डिजिटल पदनाम के साथ आवश्यक अनुभागों और समग्र आयामों के साथ दो अनुमानों में अध्ययन किए गए तीन कटरों के रेखाचित्र प्रस्तुत करना आवश्यक है (उदाहरण के लिए, परिशिष्ट 4 देखें)।

निष्कर्ष में, ध्यान दें कि क्या मापे गए कटर पैरामीटर मानक या अनुशंसित मैकेनिकल इंजीनियरिंग मानकों के अनुरूप हैं (या अनुरूप नहीं हैं), और काटने की प्रक्रिया पर कटर कोणों का प्रभाव। अनुशंसित ब्लेड कोण मान परिशिष्ट 1 - 3 के अनुसार दिए गए हैं।

तालिका 1.1 - माप परिणामों की तालिका

मोड़ने के दौरान मशीनी सतह के खुरदरेपन पर काटने की स्थिति और मोड़ने वाले औजारों के ज्यामितीय मापदंडों का प्रभाव।

प्रयोग के संचालन के लिए उपकरण और औज़ार

1. स्क्रू-कटिंग खराद 16V20, 16V20G, 1A62।

2 .कोण φ 1 =0°,15°,30° के साथ T15K6 हार्ड मिश्र धातु प्लेट के साथ कटिंग कटर।

3 .खाली - स्टील 45 GOST 1050-84; व्यास 25÷50मिमी, एल=120मिमी.

4 .प्रोफिलोमीटर-प्रोफिलोग्राफ एसजे-201पी "मिटुटोयो" (डिवाइस के अन्य मॉडल की अनुमति है), मोड़ खुरदरापन के नमूने।

5 .सतह खुरदरापन मानक।

6 .कैलीपर्स.

7 .माइक्रोमीटर 25÷50.

मशीनिंग के दौरान, काटने के उपकरण (कटर, मिलिंग कटर, अपघर्षक ब्लेड, आदि) को छोड़ दिया जाता है उपचारित सतहसूक्ष्म अनियमितताओं का विवरण - नग्न आंखों से दिखाई देने वाली या अदृश्य होने वाली खुरदरापन।

मूलतः, सतह का खुरदरापन इस तथ्य के कारण सूक्ष्म अनियमितता है कि वर्कपीस और उपकरण की कोई आदर्श सतह नहीं है, जैसा कि ड्राइंग से कल्पना की जा सकती है। दूसरी ओर, वर्कपीस और उपकरण की सामग्री की भौतिक विषमता काटने की प्रक्रिया की असमानता का कारण बनती है (काटने का बल स्पंदित होता है, जिससे उपकरण और वर्कपीस में कंपन होता है), काटने के दौरान घर्षण की उपस्थिति माइक्रोसेटिंग के साथ होती है .

विख्यात और अन्य कारक उपचारित सतह पर सूक्ष्म अनियमितताओं - खुरदरापन - के गठन को निर्धारित करते हैं।

सतह खुरदरापन - अपेक्षाकृत छोटे चरणों के साथ सतह की अनियमितताओं का एक सेट, जिसे आधार लंबाई का उपयोग करके पहचाना जाता है - अन्य शर्तों की तरह, GOST 2789-73 द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

चित्र 1.10 प्रोफ़ाइल के सामान्य अनुभाग (आधार सतह पर लंबवत अनुभाग) को आरेख के रूप में दिखाता है। इस चित्र में, रेखा m को प्रोफ़ाइल की मध्य रेखा कहा जाता है - यह एक आधार रेखा है जिसमें नाममात्र प्रोफ़ाइल का आकार होता है और इसे इस प्रकार खींचा जाता है कि आधार लंबाई l के भीतर इस रेखा के लिए प्रोफ़ाइल का मानक विचलन न्यूनतम हो।

चित्र 1.10. सतह खुरदरापन को दर्शाने वाले पैरामीटर के अनुसार

गोस्ट 2789-73

बदले में, आधार लंबाई एल आधार रेखा की लंबाई है जिसका उपयोग सतह के खुरदरेपन को दर्शाने वाली अनियमितताओं को उजागर करने के लिए किया जाता है। सतह खुरदरापन का मूल्यांकन करने वाला पसंदीदा पैरामीटर संकेतक है - आर ए - प्रोफ़ाइल का अंकगणितीय माध्य विचलन - आधार लंबाई के भीतर प्रोफ़ाइल विचलन के पूर्ण मूल्यों का अंकगणितीय माध्य:

कहा पे: एल - आधार लंबाई; n - आधार लंबाई पर प्रोफ़ाइल बिंदुओं की संख्या;

y i - प्रोफ़ाइल विचलन - किसी भी प्रोफ़ाइल बिंदु और केंद्र रेखा के बीच की दूरी (चित्र 1 देखें)

इसके अलावा, सतह खुरदरापन उच्चतम प्रोफ़ाइल ऊंचाई आर अधिकतम द्वारा विशेषता है - प्रोफ़ाइल प्रोट्रूशियंस की रेखा और आधार लंबाई के भीतर प्रोफ़ाइल अवसादों की रेखा के बीच की दूरी; संकेतक आर जेड - दस बिंदुओं पर प्रोफ़ाइल अनियमितताओं की ऊंचाई (प्रोफ़ाइल के पांच सबसे बड़े उभारों की ऊंचाई और आधार लंबाई के भीतर प्रोफ़ाइल के पांच सबसे बड़े अवसादों की गहराई के औसत निरपेक्ष मूल्यों का योग)।

सतह खुरदरापन मान आर ए का मापन एक अत्यधिक संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक उपकरण - प्रोफिलोमीटर एसजे-201पी "मिटुटोयो" द्वारा किया जाता है। इस मामले में, आधार की लंबाई एक सीधी रेखा है।

डिवाइस का संचालन प्रोफिलोमीटर सेंसर पर आधारित है जो हीरे की सुई के साथ अध्ययन के तहत सतह की जांच करता है और मैकेनोट्रॉन का उपयोग करके सुई के कंपन को वोल्टेज परिवर्तन में परिवर्तित करता है।

प्राप्त विद्युत संकेतों को डिवाइस की इलेक्ट्रॉनिक इकाई द्वारा प्रवर्धित, पता लगाया, एकीकृत किया जाता है, और माप परिणाम एलसीडी स्क्रीन पर प्रदर्शित होते हैं।

सतह खुरदरापन के अर्ध-मात्रात्मक दृश्य मूल्यांकन के लिए, मानकों का उपयोग किया जा सकता है, यानी धातु की सतह - पूर्व निर्धारित खुरदरापन वाले नमूने।

उत्पाद के सेवा उद्देश्य के आधार पर, इसकी सतह में एक निश्चित खुरदरापन होना चाहिए।

कटिंग मोड शब्द को काटने की गहराई, फ़ीड, काटने की गति, ज्यामितीय मापदंडों और उपकरण के काटने वाले हिस्से के स्थायित्व के साथ-साथ काटने के बल, शक्ति और काटने के वर्कफ़्लो के अन्य मापदंडों के संख्यात्मक मूल्यों के एक सेट के रूप में समझा जाता है। जिस पर इसके तकनीकी और आर्थिक संकेतक निर्भर करते हैं।

धातुओं के गुण (कठोरता, आदि), प्रसंस्करण विधियां, तकनीकी प्रसंस्करण मोड (फ़ीड दर एस, काटने की गति वी और कट टी की गहराई), काटने के उपकरण की ज्यामिति, स्नेहक का उपयोग, एड्स प्रणाली में कंपन की उपस्थिति (मशीन) - स्थिरता - उपकरण - भाग) उपचारित सतह की खुरदरापन का स्तर, आर सूचक का मान निर्धारित करें।

चित्र 1.11 योजनाबद्ध रूप से मशीनीकृत सतह की सूक्ष्म खुरदरापन के गठन पर टर्निंग कटर (ए) के सहायक कोण φ I के मूल्य और फ़ीड मूल्य एस (बी) के प्रभाव के उदाहरण दिखाता है।

चित्र 1.11. टर्निंग कटर (ए) के सहायक कोण φ I के मूल्य और टर्निंग के दौरान मशीनी सतह की खुरदरापन के गठन पर फ़ीड मूल्य (बी) का प्रभाव

प्रयोगशाला कार्य में, मशीनीकृत सतह R a, μm की खुरदरापन पर फ़ीड S और सहायक कोण φ 1 के प्रभाव का अध्ययन किया जाता है।

फ़ीड एस फ़ीड की दिशा में वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण (कटर) की गति की मात्रा है। मोड़ते समय, फ़ीड एस, मिमी/रेव वर्कपीस की प्रति क्रांति कटर की गति की मात्रा से निर्धारित होता है।

काटने की गति वी, मी/मिनट प्रति इकाई समय में काटने वाले किनारे के सापेक्ष काटने की सतह की गति की मात्रा है।

एक खराद पर, वर्कपीस की घूर्णन गति n, rpm में परिवर्तन होता है और काटने की गति सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

, (एम/मिनट)

जहां डी वर्कपीस का व्यास है, मिमी।

काटने की गहराई टी एक कटर पास में कटी हुई परत की मोटाई निर्धारित करती है। बेलनाकार सतह को मोड़ते समय, कट की गहराई प्रसंस्करण से पहले और बाद में व्यास के आधे-अंतर द्वारा निर्धारित की जाती है: टी = (डी - डी)/2, मिमी।

कटिंग मोड और टर्निंग टूल के ज्यामितीय मापदंडों के प्रभाव का मूल्यांकन करने के लिए, एक मशीन मॉडल 16B20 या 1A62 और φ 1 = 0°, φ 1 = 15° और φ = 30° के कोण वाले सीधे कटर का उपयोग किया गया था। प्रसंस्करण आरेख है चित्र 1.12 में चित्र में दिखाया गया है।

चित्र 1.12. प्रयोगात्मक परिरूप

प्रयोग निम्नलिखित प्रसंस्करण मोड में किया जाता है: वी = 60-90 मीटर/मिनट, एस पीआर = 0.08-0.14 मिमी/रेव, टी = 0.5÷2 मिमी। निरंतर प्रसंस्करण मोड में, कोण φ 1 = के साथ एक कटर 0° का प्रयोग किया जाता है, φ= 15 0, φ 1 =30°.

परिणाम तालिका 1.2 में दर्ज किए गए हैं

तालिका 1.2 - मशीनी सतह के खुरदरेपन पर फ़ीड दर और सहायक प्रवेश कोण का प्रभाव

प्रसंस्करण के बाद सतह खुरदरापन के प्राप्त मूल्यों के आधार पर, अनुदैर्ध्य फ़ीड और सहायक कोण φ 1 के मूल्य को बदलते समय मशीनीकृत सतह की खुरदरापन में परिवर्तन का एक ग्राफ बनाएं।

छात्र के ज्ञान की रिपोर्ट और पहचान पर एक साक्षात्कार के बाद शिक्षक द्वारा प्रयोगशाला कार्य स्वीकार किया जाता है। पहले पूर्ण किए गए कार्य पर परीक्षा उत्तीर्ण किए बिना, छात्र को अगला प्रयोगशाला कार्य पूरा करने की अनुमति नहीं है।

प्रश्नों पर नियंत्रण रखें

1. फ़ीड की दिशा में किस प्रकार के कटर होते हैं और इस विशेषता के आधार पर उन्हें क्या कहा जाता है?

2. कटर में कौन से दो भाग होते हैं और टर्निंग कटर के सिर में कौन से तत्व होते हैं?

3. काटते समय उपकरण के काटने वाले हिस्से का आकार कैसा होता है?

4. कटर के मुख्य कटिंग कोण क्या हैं?

लैब 6

विषय:टर्निंग टूल के ज्यामितीय पैरामीटर।

कार्य का लक्ष्य:टर्निंग टूल के कोणों को मापने में व्यावहारिक कौशल हासिल करना।

आवश्यक उपकरण, उपकरण और सामग्री:

यूनिवर्सल गोनियोमीटर.

मापने के उपकरण: रूलर (धातु, स्केल), कैलीपर।

स्टैंड या प्लेट.

पोस्टर "कोण मापने के तरीके"।

कटर: ए) थ्रू, बी) कटिंग।

कार्य के लिए स्पष्टीकरण

गर्जन उपकरणों के ज्यामितीय मापदंडों का काटने के तरीकों को बढ़ाने पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और परिणामस्वरूप, श्रम उत्पादकता में वृद्धि होती है, जो सीपीएसयू और सरकार के निर्णय द्वारा उद्योग के सामने निर्धारित मुख्य कार्य है। कटर के काटने के गुणों का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए, इसके गर्जन वाले हिस्से को एक तर्कसंगत आकार देना आवश्यक है, जो कटर को तेज करके और इसलिए कटर के कोणों द्वारा प्राप्त किया जाता है। कोणों की सफ़ेदी उनके माप से निर्धारित होती है। सही ढंग से चयनित ज्यामितीय आयाम काटने के उपकरण की स्थायित्व और प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।

कटर का काटने वाला हिस्सा सबसे लाभप्रद आकार के रूप में पच्चर के रूप में बनाया जाता है, और इसमें निम्नलिखित कोण प्रतिष्ठित होते हैं (चित्र 1):

1. मुख्य सेकेंट तल में माने जाने वाले मुख्य:

 - मुख्य रेक कोण (कटर की सामने की सतह और काटने वाले विमान के लंबवत और मुख्य कटिंग किनारे से गुजरने वाले विमान के बीच का कोण)।

 - पिछला मुख्य कोण (कटिंग एज के विचाराधीन बिंदु पर कटर की मुख्य पिछली सतह के स्पर्शरेखा और काटने वाले तल के बीच का कोण, कटर की सपाट पिछली सतह के साथ - मुख्य पीछे की सतह के बीच का कोण कटर और काटने वाला विमान)।

 - तीक्ष्ण कोण (कटर की सामने और मुख्य पिछली सतहों के बीच का कोण)।

 - काटने का कोण (कटर की सामने की सतह और काटने वाले तल के बीच का कोण)।

जब कोण धनात्मक होता है, तो कोणों के बीच निम्नलिखित निर्भरताएँ मौजूद होती हैं:

 +  +  = 90  ;  +  =  ;  = 90  - 

जब कोण  ऋणात्मक हो, तो कोण  > 90 डिग्री.

2. सहायक काटने वाले तल में माने जाने वाले सहायक कोण:

 1 - सहायक रेक कोण

 1 - सहायक पिछला कोण.

3. समतल कोण:

 - योजना में मुख्य कोण (मुख्य तल पर मुख्य कटिंग एज के प्रक्षेपण और फ़ीड की दिशा के बीच का कोण)।

 1 - योजना में सहायक कोण (मुख्य तल पर सहायक कटिंग एज के प्रक्षेपण और फ़ीड की दिशा के बीच का कोण)।

 - योजना में शीर्ष पर कोण (मुख्य तल पर काटने वाले किनारों के प्रक्षेपण के बीच का कोण)।

4. मुख्य काटने वाले किनारे के झुकाव का कोण  (मुख्य काटने वाले किनारे और मुख्य तल के समानांतर कटर की नोक के माध्यम से खींची गई रेखा के बीच का कोण) चित्र। 2.

कोणों को मापने के लिए विभिन्न डिज़ाइनों के गोनियोमीटर का उपयोग किया जाता है:

1. सेमेनोव का यूनिवर्सल गोनियोमीटर (चित्र 3)।

2. यूनिवर्सल प्रोट्रैक्टर (लेनिनग्राद मैकेनिकल कॉलेज)

3. स्पिरिडोविच यूनिवर्सल गोनियोमीटर।

4. टेबल गोनियोमीटर एमआई 3 डिज़ाइन।

सेमेनोव का सार्वभौमिक गोनियोमीटर बाहरी और आंतरिक कोणों, साथ ही ऊंचाइयों को मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कोणों को मापने के लिए उपयोग किया जाता है। इसमें एक सेक्टर, या आधार 5 होता है, जिस पर मुख्य डिग्री स्केल - 6 मुद्रित होता है। एक प्लेट - 4 एक वर्नियर के साथ सेक्टर के साथ चलती है, जिस पर, एक धारक - 3 का उपयोग करके, एक वर्ग - 2 तय किया जाता है, जुड़ा होता है एक हटाने योग्य पैटर्न रूलर के लिए - 1.

प्रोट्रैक्टर के मुख्य पैमाने को 0 - 130 डिग्री के भीतर स्नातक किया जाता है, लेकिन मापने वाले हिस्सों के विभिन्न पुनर्स्थापनों द्वारा, 0 - 320 डिग्री के कोण माप प्राप्त किए जाते हैं। वर्नियर पर पढ़ने की सटीकता 2 -5 मिनट है, और डिग्री पैमाने पर 10 - 30 मिनट। सेक्टर - 5 के चल रूलर और चल पैटर्न रूलर संख्या - 1 के बीच मापी गई सतहों को स्थापित करने के लिए माप विधि को कम किया जाता है ताकि आवश्यक संपर्क बन जाए, अर्थात। अदृश्य या दृश्यमान समान निकासी।

व्यायाम

टर्निंग टूल को एक प्लेट या स्टैंड पर रखें।

1. कटर की लंबाई मापने के लिए रूलर का उपयोग करें - एल, और एक कैलीपर क्रॉस-सेक्शन एच और बी के साथ।

2. चाँदे की सहायता से कोण ज्ञात कीजिए -

3. कृन्तकों की काटने वाली सतह के अनुभागों के रेखाचित्र बनाएं।

4. माप डेटा को तालिका में दर्ज करें:

कटर का नाम

 1

 1

 1

5. निष्कर्ष निकालें, अर्थात्। निर्धारित करें कि ये कटर किस कार्य के लिए हैं।

6. परीक्षण कार्यों के उत्तर दें।

से रिपोर्ट करें

प्रयोगशाला कार्य पर रिपोर्ट एक शीट (ए 4 प्रारूप) पर तैयार की गई है और इसमें शामिल होना चाहिए: कार्य का नाम और उद्देश्य, उपकरण, उपकरण और सामग्री का संकेत, मापने वाले कटर के स्केच, काटने के अनुभागों के स्केच कोणों के अक्षर पदनाम के साथ कटर का हिस्सा, सभी मापों की एक सारांश तालिका, अध्ययन किए जा रहे कटर का उद्देश्य, पूर्ण परीक्षण कार्य।

चावल। डी. एस. सेमेनोव द्वारा 3यूनिवर्सल गोनियोमीटर।

परीक्षण कार्य

सही उत्तर का चयन करें:

कटर की सामने की सतह और काटने वाले तल के लंबवत तल के बीच स्थित कोण कोण है -

सामने
नुकीला

4. काटने का कोण

सही उत्तर का चयन करें:

कटर की सामने की सतह और पिछली सतह के बीच स्थित कोण है

सामने का कोण

पीछे का कोण

बिंदु कोण

4. काटने का कोण

सही उत्तर का चयन करें:

जैसे-जैसे रेक कोण  बढ़ता है, काटने वाला कोण ...

1. घटता है

2. बढ़ जाता है

3. अपरिवर्तित रहता है

सही उत्तर का चयन करें:

योजना कोणों का योग  +  1 +  = ?

सही उत्तर का चयन करें:

जब पीछे का कोण  = 10°, सामने का कोण  = 10° तीक्ष्ण होता है, तो तीक्ष्ण कोण  इसके बराबर होता है:

यू
मैच सेट करें:

कोण: उत्तर:

1. सामने  -

2. अंक  -

3. काटने का कोण  -

4. उच्चावच कोण  -

सही उत्तर का चयन करें:

मुख्य कटिंग एज और सहायक कटिंग एज के बीच कटर के मुख्य तल पर स्थित कोण है:

1. मुख्य योजना कोण

2. सहायक लीड कोण

3. शीर्ष कोण

सही उत्तर का चयन करें:

कटर की पिछली सतह और काटने वाले तल के बीच स्थित कोण कोण है -

2. सामने

3. नुकीला

4. काटने का कोण

सही उत्तर का चयन करें:

रेक सतह और काटने वाले तल के बीच स्थित कोण कोण है -

1. सामने

2. अंक

4. काटने का कोण

सही उत्तर का चयन करें:

जैसे-जैसे आगे और पीछे के कोण बढ़ते हैं, तीक्ष्ण कोण...

1. घटता है

2. बढ़ जाता है

3. अपरिवर्तित रहता है

टर्निंग टूल्स के डिजाइन और ज्यामितीय मापदंडों का व्यावहारिक अध्ययन, टर्निंग टूल्स के ज्यामितीय मापदंडों की निगरानी के तरीकों में महारत हासिल करना।

2. सैद्धांतिक भाग

धातुओं को काटकर संसाधित करते समय, वर्कपीस से भत्ते की एक परत को काटकर उत्पाद प्राप्त किया जाता है, जिसे चिप्स के रूप में हटा दिया जाता है। तैयार भाग नवगठित मशीनी सतहों तक ही सीमित है। संसाधित होने वाले वर्कपीस पर, काटने की प्रक्रिया के दौरान, मशीनीकृत और मशीनीकृत सतहों के बीच अंतर किया जाता है। इसके अलावा, सीधे काटने की प्रक्रिया के दौरान, उपकरण का काटने वाला किनारा बनता है और अस्थायी रूप से एक काटने की सतह मौजूद होती है।

काटने की प्रक्रिया को अंजाम देने के लिए, भाग और उपकरण का एक पारस्परिक संचलन होना आवश्यक और पर्याप्त है। हालाँकि, सतह के उपचार के लिए, एक नियम के रूप में, केवल पारस्परिक गति ही पर्याप्त नहीं है। इस मामले में, वर्कपीस और टूल की दो या अधिक परस्पर संबंधित गतिविधियों का होना आवश्यक हो सकता है। काटने की प्रक्रिया की तीव्रता काटने के तरीकों और काटने के उपकरण के गुणों द्वारा निर्धारित की जाती है।

कटर के डिज़ाइन पर निम्नलिखित आवश्यकताएँ लागू होती हैं:

1. उपकरण को अपनी तकनीकी विशिष्टताओं का पालन करना चाहिए

उद्देश्य (रफिंग, फिनिशिंग, थ्रेड बोरिंग

2. कटर का डिज़ाइन सर्वोत्तम प्रदान करना चाहिए

प्रदर्शन, जिसके लिए:

ए) कटर में उच्च पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए, जो निर्धारित किया जाता है

उपकरण के काटने वाले हिस्से के ब्रांड का सही चुनाव;

बी) कटर में पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए

कंपन को रोकना और प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करना;

ग) कटर में इष्टतम ज्यामिति होनी चाहिए, यह सुनिश्चित करना

सबसे कम काटने वाले बल और उच्चतम काटने की गति की अनुमति देते हैं

किसी निश्चित स्थायित्व अवधि के लिए.

3. कटर को यथासंभव अधिक से अधिक रिग्राइंड करने की अनुमति देनी चाहिए।

4. बड़े पैमाने पर उत्पादन में, यह वांछनीय है कि कटर इसके लिए उपयुक्त हो

संभवतः अधिक विविध कार्य (कटर की बहुमुखी प्रतिभा)।

कटरों को किए गए ऑपरेशन के प्रकार, फ़ीड की दिशा और सिर के आकार और स्थान के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है।

खराद पर किए गए ऑपरेशन के आधार पर, कटर को पास-थ्रू कटर, थ्रस्ट कटर, स्कोरिंग कटर, कटिंग कटर, पास-थ्रू बोरिंग कटर, थ्रस्ट कटर और थ्रेड-कटिंग कटर में विभाजित किया जाता है।

फ़ीड दिशा के अनुसार, कटर को दाएं और बाएं में विभाजित किया गया है। फ़ीड द्वारा कटर निर्धारित करने की विधि चित्र में दिखाई गई है। 1.

चावल। 1 फ़ीड द्वारा कटर निर्धारित करने की विधि

यदि, दाहिना हाथ कृन्तक पर रखते समय, अंगूठा मुख्य काटने वाले किनारे की ओर निर्देशित होता है, तो ऐसे कृन्तक को दाहिना कहा जाता है; यदि उंगली बाएं हाथ की है, तो यह बायां कृन्तक होगा। खराद पर, दाएं हाथ के कटर दाएं से बाएं (मशीन के हेडस्टॉक की ओर) काम करते हैं, और बाएं हाथ के कटर बाएं से दाएं (मशीन के टेलस्टॉक की ओर) काम करते हैं।

सिर के आकार और उसके स्थान के आधार पर, कृन्तकों को निम्न में विभाजित किया गया है:

सीधा (चित्र 2ए);

मुड़ा हुआ (चित्र 2बी);

घुमावदार (चित्र 2सी)।

इसके अलावा, कृन्तकों को पीछे की ओर मुड़े हुए (चित्र 2d) और नियमित शीर्ष वाले कृन्तकों (चित्र 2a) में विभाजित किया गया है।

चावल। 2 सिर के आकार और स्थान के आधार पर कृन्तकों का वर्गीकरण

वर्कपीस के सापेक्ष कटर की स्थापना की प्रकृति के आधार पर, कटर को रेडियल (छवि 3 ए) और स्पर्शरेखा (छवि 3 बी) में विभाजित किया गया है।

मशीनों पर आवेदन के अनुसार:

मुड़ना (चित्र 3ए, चित्र 3बी);

स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनों के लिए कटर (चित्र 3ए, चित्र 3बी);

विशेष मशीनों के लिए विशेष;

आकार दिया गया (चित्र 3सी)।

चावल। 3 प्रकार के कटर

प्रसंस्करण के प्रकार से:

मार्ग (चित्र 3ए);

अंडरकट (चित्र 3डी);

कट-ऑफ़ (चित्र 3डी);

बोरिंग (चित्र 3एफ);

धागा-काटना (चित्र 3i)।

प्रसंस्करण की प्रकृति से:

किसी न किसी;

समापन;

बारीक मोड़ने के लिए.

इन कटरों को ऊपर उल्लिखित तीन प्रकार के कटरों में से किसी में भी शामिल किया जा सकता है और ये या तो ज्यामितीय मापदंडों में, या काम की सतह की सटीकता और खुरदरापन वर्ग में, या काटने वाले हिस्से की उपकरण सामग्री में एक दूसरे से भिन्न होते हैं।

सिर के डिजाइन के अनुसार:

सीधा (चित्र 3ए);

मुड़ा हुआ (एच);

घुमावदार (में);

वापस ले लिया गया।

फ़ीडिंग दिशा द्वारा:

सही (ए);

बाएँ (एम)।

निर्माण विधि द्वारा:

रॉड के साथ एक टुकड़े में बने सिर के साथ (ए...डी, जेड..एम, ओ);

एक बदली जाने योग्य इंसर्ट के रूप में एक सिर के साथ, एक कटिंग प्लेट से सुसज्जित

सामग्री (एन, पी);

बट-वेल्डेड सिर आदि के साथ।

वाद्य सामग्री के प्रकार से:

हाई-स्पीड स्टील (ए...सी) से बना;

कठोर मिश्र धातु प्लेटों (एच) के साथ;

खनिज सिरेमिक प्लेटों के साथ (एन);

हीरे के आवेषण के साथ।

कृन्तकों के मुख्य तत्व।

कटर में दो मुख्य भाग होते हैं:

प्रमुख 1;

बॉडी 5 या रॉड (चित्र 4)।

सिर कटर का कार्यशील भाग है। रॉड टूल होल्डर में कटर को सुरक्षित करने का काम करती है।

कटर का कार्यशील भाग टूल स्टील्स, धातु-सिरेमिक हार्ड मिश्र धातु, खनिज सिरेमिक, सेरमेट या हीरे से बना होता है। कटर (सिर) का कामकाजी हिस्सा तीन सतहों तक सीमित है: सामने 4, पीछे मुख्य 6 और पीछे सहायक 8।

रेक सतह वह सतह है जिसके साथ चिप्स प्रवाहित होते हैं। सामने की सतह पर, कटी हुई परत विकृत हो जाती है और चिप्स में बन जाती है: विशिष्ट विरूपण बल औसतन लगभग 150 किग्रा/
.

कटिंग किनारों को ऊपर उल्लिखित तीन सतहों के प्रतिच्छेदन द्वारा प्राप्त किया जाता है।

चावल। 4 कटर तत्व

मुख्य कटिंग एज 3, जो मुख्य कटिंग कार्य करता है, सामने और मुख्य पिछली सतहों के चौराहे से बनता है, और सहायक कटिंग एज सामने और सहायक पीछे की सतहों के चौराहे से बनता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कुछ कटरों में कई सहायक काटने वाले किनारे या अतिरिक्त और संक्रमण काटने वाले किनारे हो सकते हैं।

कटर की नोक सहायक कटिंग एज के साथ मुख्य कटिंग एज का जंक्शन है। योजना में कटर का शीर्ष नुकीला, गोल या चैम्फर्ड हो सकता है।

संसाधित किए जा रहे वर्कपीस पर, कटर से चिप्स निकालते समय, निम्नलिखित सतहों को प्रतिष्ठित किया जाता है (चित्र 5):

1 - संसाधित, जिसमें से चिप्स हटा दिए जाते हैं;

संसाधित, चिप्स हटाने के बाद प्राप्त;

वर्कपीस पर काटने की सतह बनती है

सीधे कटर के काटने वाले किनारे पर।

चावल। 5 सतहों और समन्वय तलों के लिए

कटर कोणों का निर्धारण

कोणों को मापने (गिनने) का प्रारंभिक आधार निम्नलिखित तल हैं:

1. काटने का तल - काटने की सतह पर स्पर्शरेखा वाला एक तल और

मुख्य कटिंग एज 4 से गुजरना (चित्र 5);

2. मुख्य तल - अनुदैर्ध्य दिशा के समानांतर एक तल

और कटर का क्रॉस फ़ीड;

3. मुख्य काटने वाला तल - प्रक्षेपण के लंबवत तल

मुख्य समतल से मुख्य कटिंग एज (चित्र 5);

4. सहायक कटिंग विमान - लंबवत विमान

मुख्य तल पर सहायक कटिंग एज का प्रक्षेपण

कटर (सिर) के काटने वाले हिस्से का आकार उसके सामने और मुख्य पीछे और सहायक सतहों और काटने वाले किनारों के विन्यास और स्थान से निर्धारित होता है। अंतरिक्ष में इन सतहों और किनारों की सापेक्ष स्थिति कटर कोण कहे जाने वाले कोणों का उपयोग करके निर्धारित की जाती है।

कटर के कोणों, जिन्हें एक ज्यामितीय निकाय माना जाता है, और काटने की प्रक्रिया के दौरान प्राप्त कोणों के बीच अंतर किया जाता है।

मानक में, सीधे कटर के लिए कोण दिए गए हैं, जिसकी धुरी फ़ीड दिशा के लंबवत सेट है, और शीर्ष वर्कपीस के केंद्रों की रेखा पर स्थित है। मानक में परिभाषित कोण कटर के कोणों के अनुरूप हैं, जिन्हें एक ज्यामितीय निकाय माना जाता है (चित्र 6)।

योजना में कटर के कोणों को मुख्य तल पर कटर के प्रक्षेपण में मापा जाता है:

- योजना में मुख्य कोण - मुख्य के प्रक्षेपण के बीच का कोण