Opće informacije o elektromagnetnim ventilima. Opće informacije o elektromagnetnim ventilima koji ne koriste pozicionere u ventilima brze petlje
Naša tvrtka koristi prilično velik broj pneumatskih ventila. I konvencionalno zatvaranje i regulacija s pozicionerima. Sada ćemo govoriti o parnim cjevovodima i pneumatskim ventilima na njima.
Prije mene su, očito, prethodnici stavili ventile "jeftinije", ali trenutno već želim prijeći na "optimalnu" tarifu. Prilikom rekonstrukcije bili su kineski i turski ventili koje su montirali izvođači. Odslužili su svoju svrhu, loše izgledaju, stalno zahtijevaju zamjenu brtvi, opruga itd.
Na mjestima gdje je bila potrebna regulacija, posvuda su instalirani ASCO pneumatski ventili za pozicioniranje. Bit će još jedan poseban razgovor o ovoj tvrtki. Ukratko, napravili su cool stvar izdavši novu liniju pozicionera koji nisu kompatibilni sa starim ventilima. Novi ventil je dosta promijenjen kako bi odgovarao novim pozicionerima, a kako su stari pozicioneri pokvarili, bilo je potrebno jednostavno promijeniti cijeli ventil. Vrlo učinkovito rješenje u smislu prodaje, bravo ASCO. Ali iz mog zvonika, izbacivanje novca za nove ventile od nerazumljivog menadžmenta nije baš zabavna aktivnost, pa je postavljen debeli minus pod tušem za ASCO.
Jučer sam bio na poslu do ponoći. Ovo je kipovska stvarnost... To se događalo i prije i dogodit će se kasnije.
Poziv za elektromagnetne ventile, iako je odmah bilo jasno da je malo vjerojatno da je razlog nefunkcionalnosti instalacije dobar nizozemski elektromagnetni ventil s Asco zavojnicom. Rastavili su ga, pogledali - uvukla se sumnja da instalacija ne pušta vodu, ne zbog ventila, nego zbog banalnog razmjera.
A danas sam zakačio chastotnik na motor na mašini za pakiranje. I onda kad mijenjaju proizvode, tamo ponekad sve jako brzo proleti. Kutiju s frekventnim pretvaračem uvrnuli su izravno u kućište - Mitsubishi, varijabilni otpornik i automatski stroj. To je sva sreća. Pa polako i moderniziraj se...
U predzadnjem nepredviđenom slučaju, činilo mi se da jedan elektromagnetni plinski ventil djeluje gore. Plin je ozbiljna stvar pa sam ga odmah pronašao i naručio novi.
Aktivno u automatiziranom sustavu koristim EM ventile i regulatore tlaka plina (dobro, zaklopke s pogonom koji) bjeloruske tvrtke ThermoBrest. Pod njima je sve već zavareno i odobreno projektom ... tako da nema o čemu posebno razmišljati - trebate uzeti isti. Jedina stvar — preuzeo je manji radni pritisak. U cijeni se ventili iste vrste za različite tlakove prilično značajno razlikuju. Stoga će ovdje zaliha koštati prilično peni, pogotovo ako trebate više od jednog ventila.
Danas sam probao tip ventila koji ne radi - ali izgleda da radi normalno... Pa sad razmišljam - da ga već promijenim (što je prilično teško - zatvoriti plin, zaustaviti proizvodnju) ili neka nova leži u rezervi....
216. Za kontrolu rada i osiguranje sigurnih uvjeta rada, plovila, ovisno o namjeni, opremljena su:
1) zaporni ili zaporni i regulacijski ventili;
2) instrumenti za mjerenje tlaka;
3) instrumenti za mjerenje temperature;
4) sigurnosni uređaji;
5) indikatori razine tekućine.
217. Posude opremljene poklopcima koji se brzo otvaraju moraju imati sigurnosne uređaje koji isključuju mogućnost uključivanja tlačne posude ako poklopac nije potpuno zatvoren i otvaranja ako u posudi postoji tlak. Takva su plovila također opremljena bravama s ključem marke.
218. Zaporni i zaporni i regulacijski ventili ugrađuju se na armature izravno spojene na posudu, odnosno na cjevovode koji vode do posude i iz nje odvode radni medij. U slučaju serijske veze više posuda, ugradnju takvih spojnica između njih određuje nositelj projekta.
219. Okovi imaju sljedeće oznake:
1) naziv ili žig proizvođača;
2) uvjetni prolaz, mm;
3) uvjetni tlak, MPa (dopušteno je navesti radni tlak i dopuštenu temperaturu);
5) marka materijala tijela.
220. Broj, vrstu armature i mjesta ugradnje odabire nositelj projekta plovila, na temelju specifičnih uvjeta rada i ovih Zahtjeva.
221. Na zamašnjaku zapornih ventila označen je smjer njegove rotacije pri otvaranju ili zatvaranju ventila.
222. Posude za eksplozivne, zapaljive tvari, tvari 1. i 2. razreda opasnosti u skladu s GOST 12.1.007, isparivači s vatrom ili plinskim grijanjem opremljeni su na dovodnom vodu iz pumpe ili kompresora nepovratnim ventilom koji se automatski zatvara s pritisak iz posude. Povratni ventil je ugrađen između pumpe (kompresora) i zapornih ventila posude.
223. Armatura s nazivnim provrtom većom od 20 mm, izrađena od legiranog čelika ili obojenih metala, ima putovnicu utvrđenog obrasca koja sadrži podatke o kemijskom sastavu, mehaničkim svojstvima, načinima toplinske obrade i rezultatima kvalitete. kontrola proizvodnje nerazornim metodama.
Armatura koja je označena, a nema putovnicu, koristi se nakon revizije armature, ispitivanja i provjere kvalitete materijala. U tom slučaju, vlasnik armature izrađuje putovnicu.
224. Svaka posuda i neovisne šupljine s različitim tlakovima opskrbljene su manometrima izravnog djelovanja.
Manometar se postavlja na spojku posude ili cjevovod između posude i zapornih ventila.
225. Manometri imaju klasu točnosti najmanje: 2,5 - pri radnom tlaku posude do 2,5 MPa (25 kgf / cm 2), 1,5 - pri radnom tlaku posude iznad 2,5 MPa (25 kgf / cm). 2) .
226. Manometar se bira s takvom ljestvicom da je granica mjerenja radnog tlaka u drugoj trećini ljestvice.
227. Na skali manometra vlasnik posude stavlja crvenu crtu koja označava radni tlak u posudi. Umjesto crvene linije, na tijelo manometra je pričvršćena metalna ploča, obojena crvenom bojom i čvrsto uz staklo manometra.
228. Manometar je ugrađen tako da su njegova očitanja jasno vidljiva osoblju za održavanje.
229. Nazivni promjer kućišta mjerača tlaka postavljenih na visini do 2 m od razine platforme za njihovo praćenje iznosi najmanje 100 mm, a na visini od 2 do 3 m manja od 160 mm.
Ugradnja mjerača tlaka na visini većoj od 3 m od razine mjesta nije dopuštena.
230. Između manometra i posude ugrađuje se trosmjerni ventil ili uređaj koji ga zamjenjuje, a koji omogućuje povremenu provjeru manometra pomoću kontrolnog.
Po potrebi, mjerač tlaka, ovisno o radnim uvjetima i svojstvima medija, koji se nalazi u posudi, opremljen je ili sifonskom cijevi, ili uljnim puferom, ili drugim uređajima koji ga štite od izravnog izlaganja mediju i temperature i osigurati njegov pouzdan rad.
231. Na posudama koje rade pod tlakom iznad 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) ili na temperaturi okoline iznad 250 ° C, s eksplozivnom okolinom ili štetnim tvarima 1. i 2. razreda opasnosti u skladu s GOST 12.1.007 umjesto trosmjerni ventil, za spajanje drugog manometra ugrađen je zasebni spoj s uređajem za zatvaranje.
Na stacionarnim posudama, za provjeru manometra, u rokovima utvrđenim ovim Zahtjevima, uklanjanjem iz posude, ugradnja trosmjernog ventila ili uređaja koji ga zamjenjuje nije obavezna.
Na mobilnim plovilima, potrebu za ugradnjom trosmjernog ventila određuje programer projekta plovila.
232. Manometri i cjevovodi koji ih povezuju sa posudom zaštićeni su od smrzavanja.
233. Manometar nije dopušten za upotrebu u slučajevima kada:
1) na ovjeri nema pečata ili marke s oznakom;
2) rok provjere je prošao;
3) pokazivač se, kada je isključen, ne vraća na nulto očitanje skale za iznos veći od polovine dopuštene pogreške za ovaj uređaj;
4) staklo je razbijeno ili postoje oštećenja koja utječu na ispravnost očitavanja.
234. Provjera manometara s njihovim plombiranjem ili markiranjem obavlja se najmanje jednom u 12 mjeseci. Osim toga, najmanje jednom u 6 mjeseci, vlasnik plovila vrši dodatnu provjeru radnih tlakomjera kontrolnim tlakomjerom, bilježeći rezultate u dnevnik kontrolnih provjera. U nedostatku kontrolnog manometra, dopuštena je dodatna provjera ispitanim radnim manometrom koji ima istu ljestvicu i klasu točnosti s ispitanim manometrom.
Postupak i uvjeti za provjeru ispravnosti manometara od strane osoblja za održavanje tijekom rada posuda utvrđuju se uputama za način rada i sigurnog održavanja posuda koje odobrava uprava organizacije-vlasnika plovila.
235. Posude koje rade na različitim temperaturama stijenke moraju biti opremljene uređajima za kontrolu brzine i ujednačenosti zagrijavanja duž duljine i visine posude i mjerilima za kontrolu toplinskih pomaka.
Potrebu za opremanjem plovila navedenim uređajima i mjerilima, dopuštenu brzinu grijanja i hlađenja posuda utvrđuje nositelj projekta i navodi ih proizvođač u putovnici plovila ili u priručniku za uporabu.
236. Svaka posuda (šupljina kombinirane posude) mora biti opremljena sigurnosnim uređajima za sprječavanje porasta tlaka iznad dopuštene vrijednosti.
237. Kao sigurnosni uređaji koriste se:
1) opružni sigurnosni ventili;
2) sigurnosni ventili za opterećenje poluge;
3) impulsni sigurnosni uređaji (u daljnjem tekstu IPU), koji se sastoje od glavnog sigurnosnog ventila (u daljnjem tekstu HPC) i upravljačkog impulsnog ventila (u daljnjem tekstu IPK) izravnog djelovanja;
4) sigurnosni uređaji s kolapsirajućim membranama (membranski sigurnosni uređaji (u daljnjem tekstu: MPU);
5) drugi uređaji čija je uporaba ugovorena s ovlaštenim tijelom.
Ugradnja ventila za opterećenje poluge na pokretna plovila nije dopuštena.
238. Konstrukcija opružnog ventila isključuje mogućnost zatezanja opruge iznad zadane vrijednosti, a opruga je zaštićena od neprihvatljivog zagrijavanja (hlađenja) i izravnog izlaganja radnom okruženju, ako štetno djeluje na oprugu. materijal.
239. Projektom opružnog ventila predviđen je uređaj za provjeru ispravnosti ventila u radnom stanju nasilnim otvaranjem tijekom rada.
Dopuštena je ugradnja sigurnosnih ventila bez uređaja za prisilno otvaranje, ako je potonje nepoželjno zbog svojstava medija (eksplozivno, zapaljivo, 1. i 2. razreda opasnosti prema GOST 12.1.007) ili prema uvjetima tehnološki proces. U tom slučaju, rad ventila se provjerava na stalcima.
240. Ako je radni tlak posude jednak ili veći od tlaka dovodnog izvora i isključena je mogućnost povećanja tlaka kemijskom reakcijom ili zagrijavanjem u posudi, tada se postavlja sigurnosni ventil i tlak. mjerač na njemu nije obavezan.
241. Posuda projektirana za tlak manji od tlaka izvora koji je opskrbljuje ima na ulaznom cjevovodu automatski redukcijski uređaj s manometrom i sigurnosnim uređajem koji je postavljen na strani nižeg tlaka iza redukcijskog uređaja.
Ako je ugrađena obilaznica (bypass), ona je opremljena redukcijskim uređajem.
242. Za skupinu posuda koje rade pod istim tlakom, dopušteno je ugraditi jedan reduktor s manometrom i sigurnosnim ventilom na zajednički dovodni cjevovod do prvog odvojka do jedne od posuda.
U ovom slučaju, ugradnja sigurnosnih uređaja na same posude nije obavezna ako je u njima isključena mogućnost povećanja tlaka.
243. U slučaju kada automatski redukcijski uređaj, zbog fizikalnih svojstava radnog medija, ne isključuje višak tlaka, dopuštena je ugradnja regulatora protoka. To osigurava zaštitu od nadtlaka.
244. Broj sigurnosnih ventila, njihove dimenzije i propusnost biraju se proračunom tako da tlak u posudi ne prelazi proračunski za više od 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) za posude s tlakom do 0,3 MPa ( 3 kgf / cm 2), za 15% za posude s tlakom od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf / cm 2) i za 10% za posude s tlakom preko 6,0 MPa (60 kgf / cm 2).
Kada su sigurnosni ventili u pogonu, dopušteno je prekoračiti tlak u posudi za najviše 25% radnog tlaka, pod uvjetom da je taj višak predviđen projektom i odražava se u putovnici plovila.
245. Kapacitet sigurnosnog ventila određuje se prema ND.
246. Sigurnosni uređaj isporučuje proizvođač s putovnicom i uputstvom za uporabu.
Putovnica, zajedno s ostalim podacima, označava koeficijent protoka ventila za stlačive i nestlačive medije i područje kojem je dodijeljen.
247. Sigurnosni uređaji postavljaju se na odvojke ili cjevovode koji su izravno pričvršćeni na plovilo.
Priključni cjevovodi sigurnosnih uređaja (ulaz, izlaz i odvod) zaštićeni su od smrzavanja radnog medija u njima.
Prilikom ugradnje više sigurnosnih uređaja na jednu granu (cjevovod), površina poprečnog presjeka ogranka (cjevovoda) iznosi najmanje 1,25 ukupne površine poprečnog presjeka ventila koji su na njemu ugrađeni.
Prilikom određivanja poprečnog presjeka spojnih cjevovoda duljine veće od 1000 mm uzima se u obzir vrijednost njihovih otpora.
Odabir radnog medija iz razvodnih cijevi (i u dijelovima spojnih cjevovoda od posude do ventila) na kojima su ugrađeni sigurnosni uređaji nije dopušten.
248. Sigurnosni uređaji postavljaju se na mjestima dostupnim za njihovo održavanje.
249. Ugradnja zapornih ventila između posude i sigurnosnog uređaja, iza sigurnosnog uređaja nije dopuštena.
250. Armature ispred (iza) sigurnosnog uređaja ugrađuju se uz ugradnju dva sigurnosna uređaja i blokadu, što isključuje mogućnost njihovog istovremenog gašenja. U ovom slučaju, svaki od njih ima propusnost predviđenu stavkom 245. ovih Zahtjeva.
Prilikom postavljanja skupine sigurnosnih uređaja i armatura ispred (iza) njih, blokiranje se provodi na način da uz bilo koju opciju zatvaranja ventila predviđenu projektom, sigurnosni uređaji koji ostaju uključeni imaju ukupnu propusnost.
251. Odvodni cjevovodi sigurnosnih uređaja i impulsni vodovi IPU-a na mjestima mogućeg nakupljanja kondenzata moraju biti opremljeni odvodnim uređajima za uklanjanje kondenzata.
Ugradnja uređaja za zaključavanje ili druge armature na odvodne cjevovode nije dopuštena. Medij koji napušta sigurnosne uređaje i odvode se ispušta na sigurno mjesto.
Ispuštene otrovne, eksplozivne i zapaljive procesne tekućine šalju se u zatvorene sustave na daljnje zbrinjavanje ili u organizirane sustave spaljivanja.
252. Ugrađuju se membranski sigurnosni uređaji:
1) umjesto sigurnosnih ventila s polugom i oprugom, kada te ventile u radnim uvjetima određenog okruženja nije preporučljivo koristiti zbog njihove inercije ili drugih razloga;
2) ispred sigurnosnih ventila u slučajevima kada sigurnosni ventili ne rade pouzdano zbog štetnog djelovanja radnog okruženja (korozija, erozija, polimerizacija, kristalizacija, zalijepljenje, smrzavanje) ili mogućeg propuštanja kroz zatvoreni ventil opasnosti od eksplozije i požara , otrovne, ekološki štetne i sl. tvari. U ovom slučaju je osiguran uređaj koji vam omogućuje kontrolu zdravlja membrane;
3) paralelno sa sigurnosnim ventilima za povećanje kapaciteta sustava za rasterećenje tlaka;
4) na izlaznoj strani sigurnosnih ventila kako bi se spriječilo štetno djelovanje radnih medija iz ispusnog sustava i eliminiralo utjecaj fluktuacija protutlaka iz ovog sustava na točnost sigurnosnih ventila.
Potrebu i mjesto ugradnje membranskih sigurnosnih uređaja i njihov dizajn određuje projektantska organizacija.
253. Sigurnosne dijafragme su označene, a oznaka ne utječe na točnost membrana.
1) naziv (oznaka) ili žig proizvođača;
2) broj serije membrane;
3) vrsta membrana;
4) nazivni promjer;
5) radni promjer;
6) materijal;
7) minimalni i maksimalni tlak aktiviranja membrana u šarži na zadanoj temperaturi i na temperaturi od 20°C.
Označavanje se nanosi duž rubnog prstenastog dijela membrane ili se membrane isporučuju s naljepnicama za označavanje pričvršćenim na njih.
254. Proizvođač izdaje putovnicu za svaku seriju membrana.
1) naziv i adresu proizvođača;
2) broj serije membrane;
3) vrsta membrana;
4) nazivni promjer;
5) radni promjer;
6) materijal;
7) minimalni i maksimalni tlak aktiviranja membrana u šarži na zadanoj temperaturi i na temperaturi od 20°C;
8) broj membrana u seriji;
9) naziv normativnog dokumenta, u skladu s kojim su membrane izrađene;
10) naziv organizacije prema zadatku (narudžbi) koje su membrane proizvedene;
11) jamstvene obveze proizvođača;
12) postupak puštanja membrana u rad;
13) uzorak dnevnika rada membrana.
Putovnicu potpisuje voditelj proizvođača i zapečaćuje.
Uz putovnicu je priložena tehnička dokumentacija za antivakuumske nosače, stezne i druge elemente, s kojima se membrane ove serije mogu raditi. Tehnička dokumentacija se ne prilaže u slučajevima kada se membrane izrađuju u odnosu na mjesta pričvršćivanja koja su već dostupna potrošaču.
255. Sigurnosne membrane ugrađuju se u za njih predviđena mjesta pričvršćivanja.
Montažu, ugradnju i rad membrana obavlja posebno obučeno osoblje.
256. Zaštitne membrane strane proizvodnje, koje proizvode organizacije koje nisu pod nadzorom teritorijalnih tijela nadležnog tijela, dopuštene su za rad samo ako postoje posebne dozvole za korištenje takvih membrana koje izdaje ovlašteno tijelo.
257. Membranski sigurnosni uređaji postavljaju se na otvorena i dostupna mjesta za pregled i ugradnju (demontažu); spojni cjevovodi su zaštićeni od smrzavanja radnog medija u njima, a uređaji se ugrađuju na ogranke ili cjevovode izravno spojene na posudu.
258. Kada je membranski sigurnosni uređaj ugrađen u seriju sa sigurnosnim ventilom (ispred ili iza ventila), šupljina između membrane i ventila povezana je odvodnom cijevi sa signalnim manometrom (za praćenje stanja membrane). ).
259. Dopušteno je ugraditi sklopni uređaj ispred membranskih sigurnosnih uređaja uz dvostruki broj membranskih uređaja, uz osiguranje zaštite posude od nadtlaka u bilo kojem položaju sklopnog uređaja.
260. Postupak i rokovi za provjeru ispravnosti rada sigurnosnih uređaja, ovisno o uvjetima tehnološkog procesa, navedeni su u uputama za uporabu sigurnosnih uređaja koje je odobrio vlasnik plovila na propisani način.
Rezultati provjere ispravnosti sigurnosnih uređaja, podaci o njihovim postavkama bilježe se u smjenski dnevnik rada plovila od strane osoba koje obavljaju navedene operacije.
261. Ako je potrebno kontrolirati razinu tekućine u posudama koje imaju sučelje medija, koriste se indikatori razine.
Osim pokazivača razine, na plovilima se ugrađuju zvučni, svjetlosni i drugi signalni uređaji te razine brave.
262. Pokazivači razine tekućine ugrađuju se u skladu s uputama proizvođača, uz osiguravanje dobre vidljivosti te razine.
263. Na posudama koje se zagrijavaju plamenom ili vrućim plinovima, u kojima razina tekućine može pasti ispod dopuštene razine, ugrađuju se najmanje dva pokazivača razine izravnog djelovanja.
264. Projektiranje, broj i mjesta ugradnje pokazivača razine određuje nositelj projekta plovila.
265. Na svakom pokazivaču razine tekućine označene su dopuštene gornje i donje razine.
266. Gornju i donju dopuštenu razinu tekućine u posudi određuje nositelj projekta. Visina prozirnog pokazivača razine tekućine nije manja od 25 mm ispod donje i iznad gornje dopuštene razine tekućine.
Ako je potrebno ugraditi više pokazivača po visini, postavljaju se tako da osiguravaju kontinuitet u očitavanju razine tekućine.
267. Nivomjeri su opremljeni armaturom (pipe i ventili) za njihovo odvajanje od posude i pročišćavanje uz uklanjanje radnog medija na sigurno mjesto.
268. Kada se koristi u mjeračima razine kao prozirni element od stakla ili liskuna, predviđena je zaštitna naprava za zaštitu osoblja od ozljeda kada se razbije.
Najčešće greške u korištenju mjernih i kontrolnih instrumenata u. Naučit ćete kako pravilno koristiti zaporne ventile, ekspanzijske spremnike itd. Kako pravilno instalirati dijafragme za protok tekućine i još mnogo toga.
20 najčešćih pogrešaka koje su se činile danas i svaki dan zadnjih 40 godina:
1. Padovi tlaka na kontrolnim ventilima se ne izračunavaju.
17. Prekomjerna uporaba integralne komponente (prekratko vrijeme integracije) u petljama za regulaciju temperature.
Integralni pojam ne razlikuje smjer promjene varijable i ima učinak samo kada procesna varijabla prijeđe ciljnu liniju, baš kao 90-godišnji vozač automobila.
18. Nedovoljna uporaba diferencijalne komponente u petljama za kontrolu temperature i pH.
Isključite diferencijalnu komponentu u takvim krugovima i prvi osjetite radosno uzbuđenje ubrzanja. Samo nemojte isključivati trendove – neka pokažu nove visine postignute egzotermnom reakcijom ili strmom titrimetrijskom krivuljom.
19. Ne koristite pozicionere u ventilima brze petlje.
Ovo je bio hir u vrijeme kada su se koristili analogni regulatori, pneumatski pozicioneri i Nyquistovi dijagrami idealnih pojačala i ventila. Pravi problemi počinju odmah nakon podešavanja klupe - veliko trenje u brtvi, uvijanje osovine, trenje klipa kada se pritisne o sjedalo. Stoga je nekorištenje funkcionalnih i dijagnostičkih mogućnosti digitalnih pametnih pozicionera kazneno djelo i treba ga kazniti forsiranjem stvarnog položaja vretena (osovine) za svaki ventil bez pozicionera. Siguran sam da će se ta osoba kasnije složiti da postoji nešto zabavnije za inženjera.
20. Korištenje kolektora kondenzata u velikim i kritičnim instalacijama.
Ako je nekoliko milijuna dolara potrošeno na važnu instalaciju, zašto to ne učiniti pravedno i potrošiti još malo na automatizaciju posude za kondenzat od sto dolara? Stavljanje male posude, senzor razine i regulator koštat će nekoliko tisuća dolara. Ali često štede na tome. Koga briga što kada je hvatač kondenzata zatvoren, tekućina ga prelije i ulazi u izmjenjivač topline, smanjujući područje prijenosa topline? Tko će primijetiti da je hvatač kondenzata ostavljen otvoren i da para puše u sustav za prikupljanje kondenzata? Kako nikad ne znate što se zapravo događa unutar tog “malog pakla”, za probleme uvijek možete okriviti neki drugi uređaj. Odlazak do objekta do sakupljača kondenzata s ključem daje im priliku da se fizički zagriju. Ne zaboravite se opskrbiti i sedativima jer povremeno prelijevanje kondenzata i puhanje pare mogu uzrokovati morsku bolest. Tehnolozima i operaterima sigurno će pozliti želudac, gledajući trendove u režimima svojih stupova, isparivača i reaktora, za koje su nadležni požalili što su potrošili još b